設(shè)置安全孔（閥）為將爆炸局限于袋式除塵器內(nèi)部而不向其他方面擴展，設(shè)置安全孔和的消火設(shè)備，實為重要。設(shè)置安全孔的目的不是讓安全孔防止發(fā)生爆炸，而是用它限制爆炸范圍和減少爆炸次數(shù)。大多數(shù)處理爆炸性粉塵的除塵器都是在設(shè)置安全孔條件下進行運轉(zhuǎn)的。正因為這樣，安全孔的設(shè)計應(yīng)萬一出現(xiàn)爆炸事故，能切實起到作用；平時要加強對安全孔的維護管理。

防爆板是由壓力差驅(qū)動、非自動關(guān)閉的緊急泄壓裝置，主要用于管道或除塵設(shè)備，使它們避免因超壓或真空而導(dǎo)致破壞。與安全閥相比，爆破片具有泄放面積大、動作靈敏、精度高、耐腐蝕和不容易堵塞等優(yōu)點。爆破片可單使用，也可與安全閥組合使用。

中國燃煤電廠從20世紀70年代末到80年代初開始引進靜電除塵器,并逐步在全國范圍推廣。截止到1995年底,電除塵器使用率巳達55.13%,且每年以4%~5%的幅度增長。但其除塵效率受多種因素的影響,如供電電源及其控制系統(tǒng)。要控制的煙氣溫度、煙氣流速、煙氣成分及灰的特性、化學(xué)成分、含硫量等各項指標與日益嚴格的環(huán)保要求相比,仍然存在著較大的差距。中國幅員遼闊,煤種復(fù)雜,各燃煤電廠的鍋爐運行條件差別也很大,采用電除塵器無法適應(yīng)各種工況的煙氣除塵,不了煙塵達標排放,這就給袋式除塵器提供了一個新的應(yīng)用領(lǐng)域。

20世紀90年代初,中國曾在幾個小型的燃煤機組中采用了袋式除塵器,由于當(dāng)時客觀條件的限制,沒有堅持下來。原因主要是袋式除塵器整體水平還比較落后,性能可靠的大型脈沖反吹袋式除塵器還沒有開發(fā)出來,也沒有適合燃煤電廠的強度好、耐高溫、耐腐蝕、壽命長的濾料;國產(chǎn)的脈沖閥也不過關(guān),壽命短;其他部件的加工和安裝也不甚精良;加上對袋式除塵器的認識和使用經(jīng)驗不夠,所以才出現(xiàn)燒袋、糊袋、漏袋、卡死和清灰不靈等現(xiàn)象。近十年來,袋式除塵器發(fā)展很快,尤其是大型袋式除塵器的出現(xiàn),新的濾料和新的脈沖閥的開發(fā),使袋式除塵器更加安全可靠,不僅比電除塵器的除塵,而且受粉塵特性和煙氣成分的影響也很小。相信不久的將來,性能可靠的大型脈沖袋式除塵器一定能夠在燃煤電廠得到推廣和應(yīng)用。

國外燃煤電廠早已普及推廣袋式除塵技術(shù),日本1996年袋式除塵器產(chǎn)值已達353.44億日元。國內(nèi)尚未推廣,關(guān)鍵在于袋式除塵濾材使用壽命達不到要求。按國外1992年的水平,燃煤電廠袋式除塵濾材使用壽命高達5~6年。有關(guān)人士認為:如果國內(nèi)燃煤電廠使用的袋式除塵器配套的濾材壽命為3年,則就有推廣價值;我國火力發(fā)電有2*108kW裝機容量,按1kW裝機容量使用濾材0.8m2計算,如有50%機組使用袋式除塵器,則其配套的濾材需用量將達8*107m2,項用量就相當(dāng)可觀。1997年我國袋式除塵器產(chǎn)值已達12.92億元,合纖過濾材料6*106m2左右。這說明我國袋式除塵器產(chǎn)值發(fā)展較快且市場潛力非常大。

煤爐的燃燒室、氣體燃料爐的燒嘴和液體燃料爐的噴嘴等燃燒所要使用的裝置，叫做燃燒裝置。通常由兩部分組成:燃燒器：供給燃料和助燃劑，并為二者混合創(chuàng)造條件或使二者混合；燃燒室：用來完成混合、著火燃燒的全部過程。