核心是模具的一部分，它是單制造然后置于模具中的。核心能使在模具中不能結(jié)合的鑄件部分形成，因?yàn)樗鼈冇幸粚?duì)將樣品從模具中分離或?qū)㈣T件從模具中分離的結(jié)合面（在冷鑄中）。這些不僅包括鑄件中的孔腔空間，還包括具有較大深度、寬度比的無定型外部輪廓。核心制造的方法依賴于技術(shù)和經(jīng)濟(jì)條件。在操作和模具填充中，它們通常要比模具部分承受更大的力學(xué)和熱負(fù)荷，另外需要它們凝固后更容易分解，已允許用小的努力取出核心砂。這些要求能被所選砂和其他材料滿足，所選材料應(yīng)該具有良好的流動(dòng)性能，已在吹或射流類型的核心制造機(jī)器上成產(chǎn)核心。不管在濕砂鑄造還是干砂鑄造中，從來不會(huì)使用黏土結(jié)合材料的核心。部分原因是因?yàn)榕R時(shí)制作這種核心幾乎不可能，使得有必要在潮濕環(huán)境中，儲(chǔ)藏幾天完成的核心，甚至幾個(gè)星期。核心要求：度、儲(chǔ)存中的穩(wěn)定性、的形狀和良好的便面性質(zhì)、傾料后易于分解。環(huán)境保護(hù)的需要限制了黏結(jié)劑的使用和當(dāng)前使用的程序，要求做出改變。無機(jī)核心材料比有機(jī)的更具有這方面的優(yōu)勢(shì)，但是此時(shí)這些要用整個(gè)范圍的缺點(diǎn)來計(jì)算。在選擇核心材料時(shí)，需要考慮價(jià)格高低、生產(chǎn)周期的長(zhǎng)短、回收材料的可能性、與黏土黏結(jié)模具材料的兼容性，以及引起鑄造缺陷的趨勢(shì)。核心都是在芯盒中制造的，有類似與制造模具的材料制成。
由于宇天機(jī)械生產(chǎn)的車床鋁鑄件對(duì)于尺寸、強(qiáng)度和精度有特定要求，所以加工鑄造鋁合金鑄件時(shí)對(duì)加工條件和要求往往很嚴(yán)格，如果加工鑄鋁件時(shí)沒有滿足相應(yīng)的條件，容易造成鋁合金鑄件的強(qiáng)度和精度達(dá)不到質(zhì)量要求，這些質(zhì)量不合格的鋁鑄件將變成廢料，不僅費(fèi)時(shí)又費(fèi)力而且也增加了企業(yè)鑄件的加工成本!
加工鑄造車床鋁鑄件須要滿足的條件：
1、鑄造速度：鋁鑄件鑄造速度，它是與鑄錠液穴成正比的。如果鑄造速度增大，那么會(huì)使鑄錠液穴與溫度梯度增大，從而會(huì)在液穴底部出現(xiàn)液穴區(qū)段，產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力， 終會(huì)增大出現(xiàn)鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應(yīng)控制好速度。
2、鑄造溫度：良好的車床鋁鑄件鑄造溫度，會(huì)使液體金屬保持良好的流動(dòng)性，從而減少組織應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋。一般鑄造溫度應(yīng)根據(jù)材料種類和鑄錠規(guī)格來進(jìn)行確定。如果溫度不合適，那么會(huì)增加內(nèi)應(yīng)力，使得鑄件產(chǎn)生裂紋或者開裂。溫度過低，也是不好的，因?yàn)檫@樣會(huì)使鑄錠表面產(chǎn)生冷隔、夾渣等缺陷，甚至裂紋， 嚴(yán)重的，則會(huì)使鑄造無法繼續(xù)進(jìn)行下去。
3、液面高度：液面的位置也很重要，如果過低，那么會(huì)使材料的熱裂紋傾向增大，嚴(yán)重的話會(huì)影響鑄造的進(jìn)程。液面位置過高，則會(huì)加大鑄錠的偏析程度，所以，要有合適的液面高度，過高過低都不行。
4、鑄件不得有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松和氧化夾渣等缺陷。
5、鑄件的非加工表面應(yīng)光潔、平正、鑄字標(biāo)志應(yīng)清晰，澆、冒口清理后與鑄件表面應(yīng)齊平。
6、鑄件應(yīng)符合GB/T6414或GB/T11351的有關(guān)規(guī)定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差。
7、鑄件不得用錘擊、堵塞或浸漬等方法滲漏。
滄州泊頭宇天機(jī)械是一家研發(fā)生產(chǎn)車床鋁鑄件的企業(yè)，公司擁有數(shù)十年鋁鑄件經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)，長(zhǎng)期為各大鋁鑄件需求廠商服務(wù)。公司現(xiàn)有多臺(tái)鋁壓鑄機(jī)、低壓鑄造機(jī)等。公司主營(yíng)鋁鑄件、鋁壓鑄件、鋁合金鑄造、重力鑄造等