?吸入過(guò)程：轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，吸入端的工作腔容積逐漸擴(kuò)大，形成負(fù)壓，將液體吸入；
?排出過(guò)程：隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，工作腔移動(dòng)至排出端，容積逐漸縮小，液體被擠壓排出。
通過(guò)這一循環(huán)，實(shí)現(xiàn)液體的連續(xù)、穩(wěn)定輸送，且流量與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速成正比，不受出口壓力波動(dòng)影響。
二、主要類(lèi)型及特點(diǎn)（按轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)劃分）
不同轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)決定了泵的適用場(chǎng)景，常見(jiàn)類(lèi)型如下：

?可輸送面霜、洗面奶、洗滌劑、發(fā)型凝膠、香料油、口紅原料、指甲油等。
?比如輸送發(fā)型凝膠時(shí)，轉(zhuǎn)子泵不會(huì)破壞凝膠的分子結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品質(zhì)量。
化學(xué)工業(yè)
化工行業(yè)涉及多種高粘度、腐蝕性或含顆粒的介質(zhì)，轉(zhuǎn)子泵的材質(zhì)選擇多樣（可根據(jù)介質(zhì)特性選用耐腐蝕材料），能適應(yīng)復(fù)雜的化工工況。

1.
運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控
2.
1.定期檢查泵的進(jìn)出口壓力，確保在額定范圍內(nèi)（壓力異?？赡芴崾径氯蛐孤?br /> 2.監(jiān)測(cè)電機(jī)電流，電流過(guò)大可能因過(guò)載、轉(zhuǎn)子卡滯或軸承磨損導(dǎo)致，需立即停機(jī)排查。
3.觀(guān)察流量穩(wěn)定性，若流量突然下降，可能是轉(zhuǎn)子間隙過(guò)大、吸入管路漏氣或介質(zhì)粘度異常，需針對(duì)性處理。
3.
機(jī)械狀態(tài)檢查
4.
1.聽(tīng)運(yùn)行噪音：正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)無(wú)尖銳異響，若出現(xiàn)摩擦聲、撞擊聲，可能是轉(zhuǎn)子與泵體摩擦、軸承損壞或同步齒輪異常，需停機(jī)檢查。
2.摸設(shè)備溫度：用手觸摸泵殼、軸承座和電機(jī)外殼，溫度不應(yīng)過(guò)高（一般不超過(guò)環(huán)境溫度 + 40℃），過(guò)熱可能因潤(rùn)滑不良或部件磨損。
3.查密封情況：檢查軸封（機(jī)械密封或填料密封）是否泄漏，若發(fā)現(xiàn)滴漏或滲漏，需及時(shí)調(diào)整或更換密封件（機(jī)械密封允許微量滴漏，每分鐘不超過(guò) 5 滴，過(guò)量則需維修）。
二、定期清潔與管路維護(hù)
轉(zhuǎn)子泵輸送的介質(zhì)多為粘稠、含顆?；蛞讱埩舻奈镔|(zhì)，清潔和管路維護(hù)可避免堵塞和污染：

通過(guò)以上維護(hù)和保養(yǎng)措施，可有效減少轉(zhuǎn)子泵的故障頻率，確保其在輸送高粘度、含顆粒等復(fù)雜介質(zhì)時(shí)的穩(wěn)定性和安全性，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

轉(zhuǎn)子泵注意事項(xiàng)
啟動(dòng)前的注意事項(xiàng)：
檢查齒輪箱內(nèi)的油量是否正常，觀(guān)察透明油標(biāo)，油存量以油標(biāo)視窗一半為宜，潤(rùn)滑油應(yīng)定期更換，一般情況下，運(yùn)轉(zhuǎn)4000小時(shí)后要全部更換。
啟動(dòng)前打開(kāi)管道所有進(jìn)、出口閥門(mén)，當(dāng)介質(zhì)流入腔體內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵后無(wú)異常，即可先點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向和介質(zhì)流動(dòng)后，才開(kāi)始正式運(yùn)行，嚴(yán)禁空泵運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，
觀(guān)察泵的壓力指標(biāo)。
當(dāng)泵安裝位置有吸程要求時(shí)，應(yīng)在泵的進(jìn)口管道和泵腔內(nèi)注滿(mǎn)物料。
當(dāng)工藝流程要求對(duì)介質(zhì)加熱或冷卻時(shí)，開(kāi)泵前應(yīng)先開(kāi)通加熱或冷卻裝置，加熱能源一半先提分鐘開(kāi)通，然后開(kāi)泵。
裝有冷卻水機(jī)械密封泵，在開(kāi)機(jī)前先開(kāi)啟冷卻水，并確保開(kāi)機(jī)后無(wú)斷流現(xiàn)象，否則機(jī)械密封即刻損壞。

轉(zhuǎn)子泵維護(hù)保養(yǎng)
(1)檢查轉(zhuǎn)子 泵及管路及結(jié)合處有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子 泵，試看轉(zhuǎn)子泵是否靈活。
(2)向軸承體內(nèi)加入軸承潤(rùn)滑機(jī)油，觀(guān)察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線(xiàn)處，潤(rùn)滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。
(3)擰下轉(zhuǎn)子泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。
(4)關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。
(5)點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
(6)開(kāi)動(dòng)電機(jī)，當(dāng)轉(zhuǎn)子泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開(kāi)出口壓力表和進(jìn)口真空泵，視其顯示出適當(dāng)壓力后逐漸打開(kāi)閘閥，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。
(7)盡量控制轉(zhuǎn)子泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以轉(zhuǎn)子泵在率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得大的節(jié)能效果。
(8)轉(zhuǎn)子泵在運(yùn)行過(guò)程中，軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35℃，高溫度不得超過(guò)80℃。
(9)如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子泵有異常聲音應(yīng)立即停車(chē)檢查原因。
(10)轉(zhuǎn)子泵要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。
(11)轉(zhuǎn)子泵在工作個(gè)月內(nèi)，經(jīng)100小時(shí)更換潤(rùn)滑油，以后每個(gè)500小時(shí)，換油一次。
(12)經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
(13)定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時(shí)更換。
(14)轉(zhuǎn)子泵在寒冬季節(jié)使用時(shí)，停車(chē)后，需將泵體下部放水螺塞擰開(kāi)將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
(15)轉(zhuǎn)子泵長(zhǎng)期停用，需將泵全部拆開(kāi)，擦干水分，將轉(zhuǎn)動(dòng)部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保管。