聯(lián)系人鮑經(jīng)理

可剝膠是單組分溶劑型的絕緣防潮產(chǎn)品，具有較強(qiáng)的耐水性、耐油性、耐腐性和絕緣性，噴涂在物體表面后，即形成一層可剝薄膜，通過膜對物體的有效隔離，達(dá)到防臟、防銹、防酸堿、防擦傷及一撕即新的理想狀態(tài)。

使用方法
1. 清潔被粘材料表面，清潔后如有清潔劑殘留在材料表面，請將其吹干或擦干后，待完全干燥即可施膠。

2. 將膠水均勻地涂覆在其中一面塑料表面，將另一面塑料輕放于涂覆膠水處進(jìn)行貼合，用力擠壓將氣泡排出，并使膠水均勻分布，確定粘接部位都有膠水覆蓋(理想膠層厚度為0.01~0.05mm)，后固定好位置。

3. 用布或紙巾將塑料周邊溢出的余膠擦除(不可使用水、酒精、丙酮等溶劑擦洗)，在此步驟前不要讓膠水接觸紫外光。

4. 用主發(fā)射波長為365nm的紫外燈照射，直至膠層完全固化(照射時間取決于紫外燈的類型、功率、照射距離和塑料的紫外光透過率等)。

5. 紫外光照射固化后，塑料周邊仍有溢膠時，可用刀片將其刮除。

環(huán)氧樹脂膠灌封膠

通過歐盟ROHS標(biāo)準(zhǔn)，固化物硬度高、表面平整、光澤好，有固定、絕緣、防水、防油、防塵、防盜密、耐腐蝕、耐老化、耐冷熱沖擊等特性。用于電子變壓器、AC電容、負(fù)離子發(fā)生器、水族水泵、點(diǎn)火線圈、電子模塊、LED模塊等的封裝。適用于中小型電子元器件的灌封，如汽車、摩托車點(diǎn)火器、LED驅(qū)動電源、傳感器、環(huán)型變壓器、電容器、觸發(fā)器、LED防水燈、電路板的的保密、絕緣、防潮(水)灌封。

膠水是生活中常用來作修補(bǔ)的材料，但對于一些特殊的材料，例如金屬、陶瓷、水泥或者玻璃等的粘接和修補(bǔ)，對膠水的要求除了要附著力好，還有一點(diǎn)就是耐高溫。

膠粘劑就是通過粘合作用，能使被粘物結(jié)合在一起的物質(zhì)，膠粘劑是通用的標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語，亦包括膠水、膠泥、膠漿、膠膏等。

粘合性聚合物是在多層共擠復(fù)合技術(shù)和涂布復(fù)合等技術(shù)中經(jīng)常要用到粘合樹脂，通常是一類接枝改性的聚合物。通過將共聚單體接枝在聚合物的主鏈上形成官能支鏈，使暴露在主鏈外的官能支鏈迅速，地與被粘合材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。粘合性材料的潤濕，擴(kuò)散，化學(xué)鍵以及物理糾纏是決定粘合強(qiáng)度的主要因素。粘合樹脂的功能就是將通常來說互相不能粘合的樹脂或基材粘合在一起。其粘合的效果通常用剝離強(qiáng)度表征。常用粘合性聚合物是一種酸酐改性的乙烯-醋酸乙烯，聚乙烯，聚丙烯聚合物和一些酸共聚物。

1、酸酐改性的乙烯-醋酸乙烯共聚物（簡稱eva改性粘合樹脂）

eva改性粘合樹脂在共擠出時有充分的時間使酸酐激活，以確保產(chǎn)生足夠的粘合力。因此溫度的設(shè)置非常重要。為了確保粘合強(qiáng)度，在粘合樹脂接觸其他被粘合材料前，應(yīng)使粘合樹脂的熔體保持在210攝氏度以上的熔體溫度數(shù)分鐘，從而確保其在共擠出加工時的粘合性能。由于酸酐改性的eva粘合樹脂的軟化點(diǎn)較低，所以在加工時應(yīng)保持?jǐn)D出機(jī)的加料段的溫度盡可能低，然后在壓縮段迅速將溫度升到熔點(diǎn)。

灌封膠粘劑的固化一般分為初固化、基本固化和后固化。固化反應(yīng)是通過化學(xué)反應(yīng)(聚合、交聯(lián))獲得并提高膠接強(qiáng)度等性能的過程，固化是獲得良好粘接性能的關(guān)鍵過程，只有完全固化，強(qiáng)度才會大，三種固化方式具體表現(xiàn)如下：

1、初固化：在一定溫度條件下，經(jīng)過一段時間達(dá)到一定的強(qiáng)度，表面已硬化、不發(fā)粘，但固化并未結(jié)束。

2、基本固化：再經(jīng)過一段時間，反應(yīng)基團(tuán)大部分參加反應(yīng)，達(dá)到一定的交聯(lián)程度。

3、后固化：為了改善粘接性能或因工藝過程的需要而對基本固化后的粘接物進(jìn)行的處理，一般是在一定的溫度下，保持一段時間，能夠補(bǔ)充固化，進(jìn)一步提高固化程度，并可有效地消除內(nèi)應(yīng)力，提高粘接強(qiáng)度。

為了獲得固化良好的膠層，固化過程在適當(dāng)?shù)臈l件下進(jìn)行。膠粘劑的固化工藝對膠接質(zhì)量有很重要的影響，我公司的膠粘劑都是按照重量比來操作，除了重量比例不均勻這個主要的因素外，在固化中還有三個基本工藝參數(shù)：溫度、壓力和時間。這三個參數(shù)對膠粘劑的固化影響也是非常大的。