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在自動焊機系統(tǒng)里，為了實現(xiàn)提高焊接效率，常常需要做成多工位自動焊接，主要包括上料位、裝夾位、焊接位、冷卻位或檢測位、下料位，從而形成一整套自動化系統(tǒng)，一次性完成工件從裝配，焊接，檢測到輸出的工作。
節(jié)能
鋁焊接由之前的傳統(tǒng)的火焰釬焊慢慢地轉(zhuǎn)向交流氬弧鋁焊機，焊接效率和水平都是一個質(zhì)的飛躍，而采用脈沖MIG氣保焊，焊接效率又是手工交流氬弧焊的3倍，同時也將節(jié)省金屬填充材料，及焊中厚鋁板時的預(yù)熱等輔助工序，可節(jié)省30%-50%的焊接成本。由此可見未來將大量采用脈沖MIG氣保鋁焊機代替現(xiàn)在占有一定份額的交流氬弧鋁焊機。
高品質(zhì)、高難度接效果
脈沖MIG氣保鋁焊機可以滿足中厚板的工業(yè)焊接，國內(nèi)已有很多案例焊到60mm厚度以上。但對于0.8mm厚度以下的鋁薄板焊接，脈沖MIG焊接技術(shù)還相當(dāng)欠缺，世界上也只有Fronius的鋁焊機才能焊到，因此打破這個技術(shù)瓶頸是志在必行。
數(shù)字化自動化焊接
隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，采用單片機、DSP、FPGA等數(shù)字化電焊機已相繼成熟，通過點對點、總線結(jié)構(gòu)實現(xiàn)焊接專機或者弧焊機器人自動焊接也相繼運用到生產(chǎn)上，可以代替人工無法完成的高難度，高強度的自動焊接作業(yè)，同時數(shù)字化鋁焊機支持網(wǎng)絡(luò)遠程監(jiān)控、故障診斷；鋁焊機的自動化在近幾年也將得到廣泛的推廣與應(yīng)用。
電焊機電纜的幾個特性：
1、YH電纜是在低電壓(較高電壓為200V)大電流的條件下工作,要求具有一定耐性；
2、焊把線電纜長期允許工作溫度不應(yīng)超過65℃；
3、電機引接線電纜頻繁地移動，扭繞和施放,要求柔軟,彎曲性能好；
4、在施放中易受到尖銳鋼鐵構(gòu)件的刮、擦,故要求電纜絕緣抗撕、耐磨等機械性能好；
5、使用環(huán)境條件復(fù)雜,如日曬、水沸、接觸泥水、機油、酸堿液體等,要求有一定的耐氣候性和耐油、耐溶劑性；
6、有時會碰到熱焊件,要求耐熱變形性好；
7、經(jīng)常移動,要求外徑小,重量輕。由于對此種電纜電性能要求不高,且使用環(huán)境條件復(fù)雜,在結(jié)構(gòu)上要求滿足各種復(fù)雜的環(huán)境因素是不適宜的。使用時注意改善使用條件,防止外來破壞；
