防腐螺旋鋼管廠家清除內(nèi)毛刺技術(shù)難度大，由于去內(nèi)毛刺的裝置在鋼管內(nèi)部，工作環(huán)境很差，看不見，摸不到，它受到帶鋼精度、機組設(shè)備精度、成形工藝、焊縫形狀等影響，往往得不到。國外資料報導，內(nèi)孔在14㎜以上的防腐螺旋鋼管都可以去除內(nèi)毛刺，實際上內(nèi)孔25mm以下的內(nèi)毛刺清除就很困難了。國內(nèi)技術(shù)一般在內(nèi)孔50mm以上較大直徑的焊接鋼管可以清除內(nèi)毛刺。
毛刺寬度通常在0.5~3mm左右，內(nèi)毛刺高度是不均的，一般為0.2~0.6mm。個別高度可達1mm以上。外毛刺一般用刨削法清除，而內(nèi)毛刺在鋼管內(nèi)空間小，清除技術(shù)難度增加。由于內(nèi)毛刺的存在，當鋼管再進行冷拔或冷軋精加工時，會在鋼管內(nèi)表面形成裂紋、折疊或劃痕。因此對于精密焊管，不清除內(nèi)毛刺就無法達到內(nèi)表面質(zhì)量要求，也無法進行后步工序加工。

防腐螺旋鋼管廠家底漆的質(zhì)量控制流程：
1、螺旋鋼管的表面處理應(yīng)干凈。防腐用底漆和面漆的層數(shù)和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。厚度應(yīng)符合測厚儀測量的設(shè)計要求；
2、認真組織工序交接，道工序不合格，下一道工序禁止施工，并及時辦理工序交接手續(xù)；
3、防腐用涂料材料和顏色應(yīng)根據(jù)設(shè)計院的要求選擇。該產(chǎn)品有批準證書。在保質(zhì)期內(nèi)，油漆和防腐材料應(yīng)根據(jù)制造商的要求和一般施工要求進行混合。油漆在使用前應(yīng)進行顏色編碼。防腐螺旋鋼管檢驗現(xiàn)場；
4、除銹后，應(yīng)對螺旋鋼管表面進行自檢。檢驗合格后，進行聯(lián)合檢驗。只有在通過檢查后，才能涂漆。所有鏈接都應(yīng)具有良好的質(zhì)量；
5、防腐螺旋鋼管涂漆后，油漆表面應(yīng)平整光滑，色調(diào)一致；
6、嚴格控制防腐鋼管的生產(chǎn)過程。每道工序符合質(zhì)量標準，并做好自檢記錄，確保防腐鋼管生產(chǎn)過程的可追溯性；
7、生產(chǎn)防腐螺旋鋼管時，在每道油漆涂刷前清潔表面，以表面無污垢和灰塵。只有在表面清理干凈后，才能涂上油漆；
8、防腐螺旋鋼管制造商完善的質(zhì)量體系使工程質(zhì)量得到控制。

螺旋鋼管生產(chǎn)工藝：
1、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗；
2、帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊；
3、成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理；
4采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送；
5、采用外控或內(nèi)控輥式成型；
6、采用焊縫間隙控制裝置來焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制；
7、內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量；
8、焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷；
9、采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根；
10、切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)；
11、焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除；
12、帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查；
13、每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄；
14、管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

防腐螺旋鋼管廠家，防腐螺旋鋼管在施工過程中的注意事項：
1、施工時在良好的通風條件下進行，長時間施工，應(yīng)注意防護；
2、施工現(xiàn)場嚴禁明火；
3、鋼鐵表面溫度應(yīng)3℃不便手工施工；
4、嚴禁霧、雨、雪天及濕度超過85%時施工；
5、施工溫度應(yīng)大于10℃。

螺旋鋼管在出廠之前應(yīng)做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規(guī)定的要求。直縫鋼管的質(zhì)量檢測方法如下：
1、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能；
2、物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等；
3、受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時試驗后的產(chǎn)品不用排水處理，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防試驗過程中發(fā)生事故；
4、致密性檢驗：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等；
5、靜水試驗 每根鋼管應(yīng)做靜水壓試驗而無滲漏現(xiàn)象，試驗壓力按下試計算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試驗的試驗應(yīng)力Mpa，靜水試驗的試驗應(yīng)力按相應(yīng)鋼帶標準規(guī)定屈服度小值（Q235為235Mpa）的60%選取。 穩(wěn)壓時間：D<508試驗壓力保持時間不少于5秒； D≥508試驗壓力保持時間不少于10秒 4 無損檢測 鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環(huán)向縫應(yīng)進行X射線或超聲波檢驗。對于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應(yīng)進行SX射線或超聲波檢驗，對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進行X射線或超聲波檢驗抽查（20%）。

螺旋鋼管主要特點：鋼管內(nèi)外壁、高光潔度，熱處理后鋼管無氧化層，內(nèi)壁清潔度高，鋼管承受高壓，冷彎不變形，擴口、壓扁無裂縫，能作各種復雜變形及機械加工處理。鋼管顏色：白中帶亮，具有較高金屬光澤。