產(chǎn)能過剩一直是困擾中國H型鋼行業(yè)發(fā)展的大問題，目前控制H型鋼產(chǎn)能的有形和無形之手也在逐漸收緊。工業(yè)和信息化部副部長蘇波18日在第八屆中國國際H型鋼大會上表示，將嚴格把關鋼建產(chǎn)能的核準。業(yè)內(nèi)人士認為，市場和環(huán)保壓力正在倒逼鋼企轉(zhuǎn)型升級，行業(yè)將進入以兼并重組為特征的結(jié)構(gòu)調(diào)整期。
正陷入漫漫冬季的行業(yè)或許只有兼并重組這條突圍之路。業(yè)界多位與會在會上都對行業(yè)現(xiàn)狀和需求前景表示悲觀，并提出要推動行業(yè)進入一個以兼并重組為特征的結(jié)構(gòu)調(diào)整期。
發(fā)展研究中心副主任劉世錦在會上表示，中國經(jīng)濟進入了長期性、結(jié)構(gòu)性變化，制造業(yè)將呈結(jié)構(gòu)性衰退行業(yè)大規(guī)模數(shù)量擴張時代已經(jīng)過去，將會進入一個以兼并重組為特征的結(jié)構(gòu)調(diào)整期。

焊接前的準備
１、上料開卷與剪切
高頻焊接H型鋼采用熱軋帶鋼卷做原材料，所以開始的步驟是上卷開料。開卷后的帶鋼再進入剪裁機械，根據(jù)翼板和腹板所要求的寬度尺寸進行剪裁。
２、活套存儲和剪切對焊
為了能夠持續(xù)且不間斷地生產(chǎn)，生產(chǎn)線上需要配備活套和剪切對焊裝置?；钐子脕泶鎯т?，剪切對焊裝置用來剪切鋼卷的端部，然后通過焊接使前后兩鋼卷的頭尾平滑地連接起來，連續(xù)不停止地生產(chǎn)。
3、板料校平
開卷剪裁后的帶鋼有瓢曲、弧彎、波形等缺陷，因此需要進行校平。
4、腹板鐓粗
軋機利用輥綸中間的U型槽，通過上下輥綸之間的擠壓力對腹板進行鐓粗。
高頻焊接
高頻焊接是利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應使鋼板待焊處快速加熱來實現(xiàn)焊合的。高頻焊接H型鋼時，先將上下翼板和腹板形成V形會合角，焊接時，通過電觸頭向翼板和腹板供電，形成高頻電流往復回路，在會合處形成液體過梁，隨著工件不斷向前運動，通過輥輪擠壓作用，過梁處連續(xù)地從邊部擠出液態(tài)金屬和氧化物，留下的金屬在固態(tài)下相互緊密接觸，產(chǎn)生塑性變形和再結(jié)晶，從而形成牢固的焊縫。
三、焊后的處理
１、去毛刺
焊接后在四條焊縫處產(chǎn)生凹凸不平的焊疤是不可避免的，焊疤的存在既影響美觀也會使焊縫處應力分布十分不均，所以焊后需要去毛刺。生產(chǎn)線上對稱布置去毛刺機，這樣使得四條焊縫可以光滑均勻，大大提高焊件的外觀質(zhì)量。
2、焊后冷卻
高頻焊接H型鋼焊后冷卻一般采用常溫水冷，為了生產(chǎn)的焊機H型鋼，可以增設水霧冷卻裝置，并適當增加空冷段長度。
3、焊接后變形的矯正
在生產(chǎn)線上對稱分布兩臺矯正機，每臺矯正機通過二組上下帶錐度的輥綸對翼板兩側(cè)邊進行頂壓，使其在連續(xù)送進過程中產(chǎn)生反方向的變形，完成高頻焊接H型鋼翼板的連續(xù)矯正。

在與其他工藝的產(chǎn)品進行對比時，高頻焊接產(chǎn)生缺陷的概率明顯要小得多，但這不代表生產(chǎn)型鋼時能夠隨意的進行，還是應保要有嚴謹?shù)牡纳a(chǎn)過程與縝密的產(chǎn)后檢測，高頻焊接H型鋼的質(zhì)量達到所需標準，滿足需求。
一個品良的高頻焊接H型鋼應該滿足以下要求：
翼緣板拼接縫和腹板拼接縫之間的距離應該大于200mm；翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度應大于300mm，長度應大于600mm。高頻焊接H型鋼是允許存在偏差的，但這個值一定要在范圍內(nèi)，過大的話進行校正。
在照著這個標準將高頻焊接H型鋼進行檢測后要按照順序?qū)⒔Y(jié)構(gòu)一一記錄在冊，應記載的數(shù)據(jù)包括：型鋼的規(guī)模、材質(zhì)、表面質(zhì)量及焊縫質(zhì)量。初步記錄完后使用機器對型鋼的內(nèi)部進行檢測，沒有內(nèi)傷。
為了保障高頻焊接H型鋼的質(zhì)量，可以在生產(chǎn)中采取以下措施：
品良的原料是非常重要的，它幾乎從根本上決定了型鋼的品質(zhì)上限，所以對于它的要求一定要高，不要貪圖便宜。
對于設施要進行定期的檢查與保養(yǎng)，出現(xiàn)故障的設施不僅會影響型鋼的質(zhì)量，嚴重的還會導致人員傷亡。
對工作人員進行技能培訓，使其熟練操作并能立解決一些小問題。