金屬材料拉伸過程中的四個(gè)階段
彈性階段: 隨著荷載的增加,應(yīng)變隨應(yīng)力成正比增加。如卸去荷載,試件將恢復(fù)原狀,表現(xiàn)為彈性變形,此階段內(nèi)可以測(cè)定材料的彈性模量E;
屈服階段:普碳鋼:超過彈性階段后,載荷幾乎不變,只是在某一小范圍內(nèi)上下波動(dòng),試樣的伸長(zhǎng)量急劇地增加,這種現(xiàn)象稱為屈服。如果略去這種荷載讀數(shù)的微小波動(dòng)不計(jì),這一階段在拉伸圖上可用水平線段來表示。塑性變形是突然開始且載荷數(shù)會(huì)突然下降,如果全部卸除荷載試樣將不會(huì)恢復(fù)原長(zhǎng)表現(xiàn)為形變。而對(duì)于鋁合金來說,彈性區(qū)域的結(jié)束點(diǎn)并非伴隨著載荷的突然下降或其他明顯的變化從彈性階段到塑性階段是一條平滑漸變的曲線。
強(qiáng)化階段:試樣經(jīng)過屈服階段后,曲線呈現(xiàn)上升趨勢(shì),由于材料在塑性變形過程中不斷強(qiáng)化,材料的抗變形能力有增強(qiáng)了,這種現(xiàn)象稱為應(yīng)變硬化。若在此階段卸載載荷到零時(shí),變形并未完全消失,應(yīng)力減小至零時(shí)殘留的應(yīng)變稱為塑性應(yīng)變或殘余應(yīng)變;
頸縮階段和斷裂階段:試樣伸長(zhǎng)到一定程度后,荷載讀數(shù)反而逐漸降低。
臥式拉力試驗(yàn)機(jī)、吊裝帶、錨鏈以及索具、卸扣檢測(cè)臥式拉力試驗(yàn)機(jī)
拉伸試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
1)GB/T8358-2014鋼絲繩破斷拉伸試驗(yàn)方法
2)GB/T16825.1-2002靜力單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)第1部分:拉力和(或壓力試驗(yàn)機(jī)測(cè)力系統(tǒng)的檢驗(yàn)和校準(zhǔn)
3)GB/T2611-2007 試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求
4)GB/T16826-2008 電液服試驗(yàn)機(jī)
5)GB5226.1-2002工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件
6)GB/T3766- 2001 壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件7)GB/T7935-2005液壓元件通用技術(shù)條件
8)JT/T 528-2004 邊坡柔性防護(hù)網(wǎng)系統(tǒng)(附錄D、E、F、G)
主要適用于金屬及非金屬材料的測(cè)試,如橡膠、塑料、電線電纜、光纖光纜、安全帶、保險(xiǎn)帶、皮革皮帶復(fù)合材料、塑料型材、防水卷材、鋼管、銅材、型材、彈簧鋼、軸承鋼、不銹鋼(以及其它高硬度鋼)、鑄件、鋼板、鋼帶、有色金屬金屬線材的拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂、兩點(diǎn)延伸(需另配引伸計(jì))等多種試驗(yàn)。
在使用和設(shè)計(jì)方面,鋼絲繩的破斷拉力(MBL)數(shù)值于其工作載荷(WLL)乘以安全系數(shù)(SF);工作載荷是由鋼絲銘牌標(biāo)出來,由制造商提供的;安全系數(shù)取決于使用工況,當(dāng)工況越苛刻,系數(shù)便越大。一般用途為5倍,特殊的為8倍,如果涉及到人員吊裝的話,系數(shù)就要達(dá)到10及10倍以上,具體情況取決于工況。
大型工程的快速發(fā)展,鋼絲繩也廣泛應(yīng)用在工程建設(shè)中。由于鋼絲繩的使用場(chǎng)所多為大型的吊裝工程,鋼絲繩的受力能力與工程的順利進(jìn)行息息相關(guān)。鋼絲繩的使用嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行。
國(guó)家金屬制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心鋼絲繩產(chǎn)品審查部規(guī)定:產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中未規(guī)定做鋼絲繩整繩破斷拉力試驗(yàn)的企業(yè)規(guī)定定期進(jìn)行鋼絲繩整繩破斷拉力的項(xiàng)目檢驗(yàn)。按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 8358-1987的規(guī)定鋼絲繩破斷拉力的試驗(yàn)方法檢測(cè)設(shè)備為拉力試驗(yàn)機(jī)。
由于整繩破斷拉力測(cè)試和工作時(shí)的受力狀況相同,并且其破斷拉力能綜合反應(yīng)鋼絲繩的生產(chǎn)水平。
工程材料在受力時(shí)將產(chǎn)生變形,大致可以分為彈性變形、塑性變形、斷裂三個(gè)基本的變形階段,利用試驗(yàn)機(jī)測(cè)試出材料在各個(gè)階段的受力及變形情況,依據(jù)公式和計(jì)算機(jī)軟件的處理,終可以得到材料的機(jī)械性能參數(shù)。