在工業(yè)環(huán)境中，常溫型耐磨陶瓷涂料主要適用于常溫400℃以內(nèi)，適用范圍管道內(nèi)壁、風(fēng)機(jī)機(jī)體等溫度比較低的部位； 中溫型耐磨陶瓷涂料應(yīng)用于850℃以內(nèi)，能抵御篦冷機(jī)、余熱發(fā)電風(fēng)管、V 型選粉機(jī)等內(nèi)部磨損，是機(jī)械設(shè)備的保護(hù)盾；高溫型耐磨 對(duì)陶瓷涂料于1200℃以內(nèi)的高溫適用， 高溫型耐磨陶瓷涂料用于防止汽蝕摩擦、硬度摩擦和撞擊摩擦等耐磨環(huán)境中各類物體上，讓輸煤機(jī)長(zhǎng)時(shí)間受到煤的摩擦撞擊，機(jī)械的長(zhǎng)時(shí)間震動(dòng)摩擦，風(fēng)機(jī)葉片的摩擦損耗，路面重型機(jī)械的擠壓摩擦，風(fēng)沙中的設(shè)備，煙道中的金屬等等，這些工業(yè)工況都能長(zhǎng)時(shí)間得以很好的解決，使工業(yè)環(huán)境中長(zhǎng)時(shí)間不能醫(yī)治的結(jié)癥不復(fù)存在

重防腐陶瓷涂料通過(guò)將納米、亞微米陶瓷顆粒和樹(shù)脂結(jié)合在一起,形成特的囊狀陶瓷,起到保護(hù)作用。每一陶瓷顆粒都被涂上樹(shù)脂,后被緊緊地包在固化膜下。陶瓷成份在固化過(guò)程中產(chǎn)生的收縮極小,固化后涂層內(nèi)應(yīng)力非常小。 小的收縮和內(nèi)應(yīng)力意味著涂層更持久、更堅(jiān)韌, 具有的附著 力、重防腐、強(qiáng)耐磨性、強(qiáng)潤(rùn)滑性、的柔韌性、低滲透率、涂層薄、綠色環(huán)保等性能特點(diǎn)。

環(huán)氧陶瓷涂料屬于功能涂料領(lǐng)域,是一種新型的水性無(wú)機(jī)涂料。它是以納米無(wú)機(jī)化合物為主要成分,并且以水為分散質(zhì),涂裝后通常經(jīng)過(guò)低溫加熱方式固化,形成性能和陶瓷相似的涂膜。其原料蘊(yùn)藏豐富便于開(kāi)采且價(jià)格低廉,進(jìn)而使其成本也相對(duì)傳統(tǒng)涂料較低。其中一些采用了硅烷偶聯(lián)劑,氫氧化鋁膠體制備的陶瓷涂料,具有耐高溫、高硬度、不燃無(wú)煙、超耐候、環(huán)保、色彩豐富、涂裝簡(jiǎn)便等諸多優(yōu)勢(shì)。經(jīng)過(guò)各種新型的改良和增進(jìn)后其各種性能和廉價(jià)的成本也將逐漸取代傳統(tǒng)涂料。傳統(tǒng)的有機(jī)涂料對(duì)環(huán)境的影響頗為,不僅經(jīng)常排放溫室氣體導(dǎo)致氣候變暖,而且釋放有毒物質(zhì)于空氣中,導(dǎo)致人或動(dòng)植物的疾病和死亡,其在生產(chǎn)的過(guò)程中耗能大, 不能滿足我國(guó)低碳的理念,并產(chǎn)生了各種工業(yè)污水或有毒氣體。