砂輪的外徑應(yīng)盡可能選得大些，以提高砂輪的圓周速度，這樣對(duì)提高磨削加工生產(chǎn)率與表面粗糙度有利。此外，在機(jī)床剛度及功率許可的條件下，如選用寬度較大的砂輪，同樣能收到提高生產(chǎn)率和降低粗糙度的效果，但是在磨削熱敏性高的材料時(shí)，為避免工件表面的燒傷和產(chǎn)生裂紋，砂輪寬度應(yīng)適當(dāng)減小。

安全要求
1.砂輪卡盤(pán)的直徑不得小于被安裝砂輪直徑的三分之一。切斷砂輪用砂輪卡盤(pán)的直徑不得小于被安裝砂輪直徑的四分之一。

2.任何形式的砂輪卡盤(pán)，其左右兩部分的直徑和壓緊面徑向?qū)挾鹊瘸叽缦嗟取?br />
3.砂輪卡盤(pán)的各表面應(yīng)保證平滑及無(wú)銳棱，并平衡良好。

4.磨削機(jī)械上所有回轉(zhuǎn)件，例如：砂輪、電機(jī)、皮帶輪和工件頭架等，安設(shè)防護(hù)罩。防護(hù)罩應(yīng)牢固，其連接強(qiáng)度不得低于防護(hù)罩的強(qiáng)度。

砂輪的種類繁多，不同砂輪可分別對(duì)工件的外圓、內(nèi)圓、平面和各種型面等進(jìn)行粗磨、半精磨和精磨，以及切斷和開(kāi)槽等。按各種形狀、尺寸、磨料、粒度、硬度、組織和結(jié)合劑等進(jìn)行不同的組合，砂輪的品種規(guī)格多達(dá)20萬(wàn)個(gè)左右。

我們一般會(huì)按照金相砂輪片的主要材質(zhì)將其分類，常用的有三大類：

樹(shù)脂砂輪：適用于切割金屬、塑料等非硬材料。切削鋒利，切削熱極小，樣品熱影響層淺，從而減少干擾。價(jià)格相對(duì)較低，適用于一般金相試樣的制備。

金剛石砂輪：適用于切割硬度較高的材料，如玻璃、陶瓷、硬質(zhì)合金等。切割，對(duì)樣品的損傷小。價(jià)格較高，但耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)。

氧化鋁砂輪：適用于多材質(zhì)切割，如鋼材、鋁材等。切割效果穩(wěn)定，對(duì)試樣的影響小。價(jià)格適中，廣泛應(yīng)用于金相試樣的制備。

根據(jù)具體需求，如高速切割、精密切割等，還有陶瓷砂輪、碳化硅砂輪等特殊材質(zhì)的砂輪可供選擇。

金相砂輪片的性能類型可分為軟質(zhì)、硬質(zhì)和中等硬度。軟質(zhì)砂輪片具有較快的削除率，被用于對(duì)較軟材料的加工，如銅、鋁等。硬質(zhì)砂輪片耐磨性高，在磨削時(shí)間較長(zhǎng)的情況下經(jīng)久耐用，被廣泛應(yīng)用于高硬度材料的加工，如硬質(zhì)合金、石英等。中等硬度砂輪片在軟硬度之間，適用于一些中等硬度材料的加工，如不銹鋼、鑄鐵等。

砂輪片的粘合劑類型也是影響其性能的重要因素。金相砂輪片的粘合劑可分為陶瓷、樹(shù)脂和金屬粘合劑三種類型。陶瓷粘合劑的砂輪壽命長(zhǎng)，但研磨性能較弱。樹(shù)脂粘合劑的砂輪壽命較短，但研磨速度和精度都很高。金屬粘合劑的砂輪性能介于陶瓷和樹(shù)脂之間。因此，需要根據(jù)要求選擇合適的砂輪片和粘合劑類型。