不銹鋼壓縮空氣油水分離器 除油器工作原理
4國(guó)產(chǎn)品牌濾芯均為我司生產(chǎn)的替代原廠(chǎng)品牌濾芯，其過(guò)濾濾材采用德國(guó)原裝進(jìn)口HV公司產(chǎn)品，注冊(cè)商標(biāo)為“佳潔”牌。本公司涉及的其它品牌均無(wú)品牌意義，只是作為產(chǎn)品型號(hào)參照和客戶(hù)選型對(duì)照使用。進(jìn)口濾芯和過(guò)濾器為原裝進(jìn)口，有防偽標(biāo)志。我司長(zhǎng)期為國(guó)內(nèi)各大企業(yè)貼牌生產(chǎn)各種款式的壓縮空氣精密過(guò)濾器濾芯
產(chǎn)品標(biāo)題：壓縮空氣油水分離器 油水分離器 油水分離器 壓縮空氣油水分離器
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不銹鋼油水分離過(guò)濾器技術(shù)參數(shù)表：
規(guī)格型號(hào) LD-1P1S LD-1P2S LD-1P4S
過(guò)濾面積(m2) 0.25 0.5 0.10
流速(m3/h) 20 40 10
工作壓力Mpa 0.5-1.0 0.5-1.0 0.5-1.0
容積(L) 8.0 17.0 3.8
進(jìn)出口連接方式 Φ50 Φ50 Φ25
濾袋尺寸(mm) Φ181×440 Φ180×810 Φ102×380
壓縮空氣油水分離器產(chǎn)品描述：
JYF系列壓縮空氣除水除油油水分離器（簡(jiǎn)稱(chēng)油水分離器）的主要作用是出去壓縮空氣中的油，水埃等污染物，且除油效果特佳。
當(dāng)他與有油潤(rùn)滑的空氣壓縮機(jī)配套使用時(shí)，可替代無(wú)油潤(rùn)滑空氣壓縮機(jī)而獲得潔凈度更高的壓縮空氣。
油水分離器結(jié)構(gòu)新穎，安全可靠，并具有體積小，，低耗能和投資少等優(yōu)點(diǎn)。為食品，輕紡，醫(yī)藥，醫(yī)療器械，電子，機(jī)械，郵電通訊及噴漆等部門(mén)的氣動(dòng)控制和工藝用氣提供潔凈的壓縮空氣。
油水分離器由殼體，內(nèi)筒，濾芯，排液裝置和進(jìn)，出氣口接管等部件組成，壓縮空氣進(jìn)入凈化器后，經(jīng)機(jī)械分離，初步出去空氣中的部分油，塵埃及水分，然后經(jīng)濾芯進(jìn)一步分離空氣中的油，塵埃及水分，并使其聚集于凈化器的底部，后將分離出來(lái)的水，油和污物通過(guò)排液裝置排出凈化器外，從而在凈化器的出氣口處獲得基本上不含油，塵埃和水分的潔凈壓縮空氣。
壓縮空氣油水分離器選型原則：
1、進(jìn)出口通徑：原則上過(guò)濾器的進(jìn)出口通徑不應(yīng)小于相配套的泵的進(jìn)口通徑，一般與進(jìn)口管路口徑一致。
2、工作壓力：按照過(guò)濾管路可能出現(xiàn)的高壓力確定過(guò)濾器的壓力等級(jí)。
3、過(guò)濾等級(jí)：主要考慮需攔jie的雜質(zhì)粒徑，依據(jù)介質(zhì)流程工藝要求而定。各種規(guī)格絲網(wǎng)可攔jie的粒徑尺寸查下表“濾網(wǎng)規(guī)格”。
4、空氣處理量：根據(jù)在工作壓力0.7-1.0Mpa時(shí)大的空氣處理量。
5、油水分離器材質(zhì)：過(guò)濾器的材質(zhì)一般選擇與所連接的工藝管道材質(zhì)相同，對(duì)于不同的服役條件可考慮選擇鑄鐵、碳鋼、低合金鋼或不銹鋼材質(zhì)的過(guò)濾器。
安裝方便，管道式連接、可懸掛安裝
沒(méi)有可更換的運(yùn)動(dòng)部件，免維護(hù)、可靠性好
安全可靠，按GB150壓力容器標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、制造
可選配：自動(dòng)排水器或手動(dòng)排水器；液位計(jì)
可訂購(gòu)：各種不銹鋼材料；高壓或常壓的氣液分離器；蒸汽用汽液分離器等
還有另一種氣液分離器. 內(nèi)部采用不銹鋼絲網(wǎng)聚結(jié)填料，殼體用鋼制焊接罐體結(jié)構(gòu)，一般使用壓力0.1Mpa-2.5Mpa.其原理是l用旋風(fēng)與不銹鋼絲網(wǎng)捕霧的有機(jī)結(jié)合，同時(shí)采用直接攔jie、慣性碰撞、布朗擴(kuò)散及凝聚等機(jī)理，能有效的去除壓縮空氣中的塵、水、油霧。除水量、除油量大，適應(yīng)工況范圍廣。
當(dāng)含有水.油的壓縮空氣等氣體通入油水分離器,大液滴在重力作用下落到油水分離器底部,霧狀小液滴被絲網(wǎng)或凝結(jié)成大液滴落到油水分離器底部.夾帶的的液體因此被分離出來(lái)。被分離出來(lái)的液體流入下部經(jīng)人工打開(kāi)閥門(mén)排出或者在下部裝上空氣排液閥排出體外，干燥清潔的氣體從油水分離器出口排出。
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