公司核心團隊均在這一領域工作多年，擁有豐富的制造經(jīng)驗和的設計理念，根據(jù)客戶提供的物料特性參數(shù)設備運行空間，設計出滿足用戶生產(chǎn)的特定空間的設備。公司擁有完整粉體輸送實驗平臺， 在粉粒體加工處理領域，我們始終堅持與國際接軌，不僅堅持每年推出新產(chǎn)品，而且不斷優(yōu)化現(xiàn)有設備，有效地幫助客戶解決了在生產(chǎn)加工過程中的疑難問題，還幫客戶優(yōu)化改進了其生產(chǎn)工藝。

我們不僅自主設計制造了粉體開袋站、自動卸料倉，以及破塊、粉碎、篩分、輸送、混合、稱重、計量、分裝等方面具有國內(nèi)完善的技術工藝與設備，還在粉體工程的設計、制作、承建方面取得了驕人業(yè)績。

密閉加料機與反應釜采用密閉軟連接，投料過程密閉無塵，解決人工投料時粉塵飛揚物料遺撒的問題，增加物料的利用率；更能人工投料時反應釜內(nèi)有機溶劑外溢，從投料口散發(fā)車間氣味刺鼻，改善車間員工的工作環(huán)境，符合環(huán)保要求的物料在密閉管道內(nèi)輸送的要求。物料的自動化投料，降低員工勞動強度，同時減少人工，為企業(yè)節(jié)約用工成本。設備密閉投料的控制系統(tǒng)可接入車間DCS控制系統(tǒng)，由車間控制室對設備運行狀態(tài)監(jiān)控或者控制設備的啟停，實現(xiàn)車間的自動化運行。

控制系統(tǒng)部分采用PLC控制，根據(jù)客戶車間生產(chǎn)工藝進行編寫，設備運行模式滿足車間生產(chǎn)需求。粉粒體物料在密閉管道內(nèi)輸送，將物料與外界進行隔離，防止粉塵揚塵的產(chǎn)生，物料轉(zhuǎn)運過程中的物料遺撒，增加物料利用率。設備自動化運行，速度快，降低勞動強度，減少人工節(jié)約企業(yè)成本。

采用新工藝新技術，代替人工向反應釜投料。降低勞動強度，減少人工。避免人工從人孔投料時溶劑氣味外溢，粉塵飛揚的現(xiàn)象。反應釜密閉投料設備，全程密閉，投料過程中物料落入反應釜中，反內(nèi)有機溶劑外溢，減少粉塵飛揚落地粉的產(chǎn)生。

設備采用PLC控制，運行程序根據(jù)客戶現(xiàn)場工藝的不同，編寫不同的運行程序，設備系統(tǒng)的平穩(wěn)運行。設備控制系統(tǒng)可接入車間DCS系統(tǒng)，由車間控制室進行統(tǒng)一啟動與停止，并監(jiān)控設備運行狀態(tài)。反應釜溫控信號與控制箱連鎖，實現(xiàn)反應釜超溫后停止運行，溫度下降后自動運行繼續(xù)投料。實現(xiàn)全程自動化運行。設備應用領域：醫(yī)藥、化工、顏料、新材料等行業(yè)。