環(huán)氧帶銹防銹漆的特性：
　　1.低VOC含量。環(huán)氧帶銹防銹漆固體分含量高，有機揮發(fā)物VOC排放低，對環(huán)境污染極低。
　　2.低表面處理。帶銹防銹漆對銹蝕鋼材為低表面處理，無需復雜的噴砂打磨，節(jié)約成本
　　3.防腐防銹。涂料含有防銹顏料，對基材具有的防腐防銹效果。
　　4.強附著力。漆膜對金屬表面以及潮濕表面仍具有良好的附著力
　　5.高滲透性。涂料中的液態(tài)樹脂滲透進入銹蝕內部，包裹銹蝕顆粒，達到帶銹防銹的目的。
　　6.耐鹽霧性。環(huán)氧帶銹防銹漆耐鹽霧實驗達到1000小時以上，對鋼材保護更加有保障

環(huán)氧帶銹防銹漆用途：
環(huán)氧帶銹防銹漆適用于舊漆膜或銹蝕鋼材的修補維護涂裝，如鋼結構、橋梁鋼構、工程機械、管道防腐、鋼板等，進行低表面處理防腐防銹，配套相應的裝飾防護面漆，如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆，達到比較好的修補效果。
雖然帶銹防銹漆不除銹即可涂裝，但是建議對有大塊的脫皮的舊漆膜還是要簡單的處理一下，處理方法：
用鋼絲刷，刷掉可剝落物，可使防腐效果更佳。

環(huán)氧底漆的作用
1、環(huán)氧底漆發(fā)揮的作用還是比較多的，比如有一些車身，它的鋼板表面就需要用到這種底漆，也算是漆面的層，主要就是提供附著力，而且還具有防腐蝕的作用。
2、這種環(huán)氧底漆一般來說可以作為底漆，作為涂層之間的媒介，使得兩者之間的連接更加牢固。而環(huán)氧底漆的種類還是比較多的，選擇底漆也非常重要，關系到它的防腐蝕作用，還有附著力，與施工的工藝，也有很大的關系，還需要注意施工的環(huán)境，這些都會影響到涂刷的效果。

環(huán)氧底漆的使用比例
1、與產品有直接關系，通常主漆：固化劑為5：1的較多，還有達到6：1的。具體的使用比例還需參照產品說明書，或找廠家問一下。
2、環(huán)氧底漆配比，簡單來說就是由環(huán)氧樹脂和固化劑加一些其他化學成份混合而成，它的配比有很嚴格的要求，正確的配比為環(huán)氧樹脂和固化劑的重量比例是5:1或者6:1，稀釋劑的加量一般是漆料的百分之十五到三十五。

1.組成成分
環(huán)氧防腐油漆的組成成分，可以歸結為成膜物質、次要成膜物質、以及溶劑助劑這三類。
成膜物質即粘結劑，以環(huán)氧樹脂為主，與固化劑按一定比例配置后形成成膜物質。次要成膜物質主要用來增大漆膜厚度、防水性能;而防銹顏料主要用于底漆和防銹漆中，增強使用壽命。
先將涂料攪拌，直到桶底無沉積物，并按涂料和固化劑比例10:1(重量比)充分攪拌均勻熟化10～15分鐘后使用;如果是溫度低于10℃時，按涂料和固化劑比例4:1(重量比)加入冬用固化劑，配方配好后好先作小范圍的固化嘗試;
2.表面處理
如果是對金屬表面涂裝，噴砂、拋丸除銹達到國際Sa2.5級(表示鋼材表面除銹等級，要達到非常的噴射或拋射除銹)。涂裝對象的表面應該無可見的、污垢等附著物，除油后進行必要的清理，保持表面干燥，并在4小時內涂裝。

環(huán)氧防腐面漆，是指在環(huán)氧樹脂底漆的基礎上，以環(huán)氧樹脂、改性樹脂為基料，加入顏料、助劑和溶劑等組成的防腐涂料，是一種雙組分、無溶劑、高固體分的涂料，該涂料具有的附著力、耐化學品性和防腐性能，廣泛應用于船舶、橋梁等重防腐場合，環(huán)氧樹脂防腐面漆適用于海洋環(huán)境中的船舶、石油化工管道等鋼結構表面的涂裝，主要用于海洋鋼結構的防腐蝕，環(huán)氧面漆附著力好，防腐性能，固化后漆膜具有很高的強度和硬度，但該涂料是雙組分涂料，固化反應速度較慢，對溶劑和水分敏感，要求涂膜干燥時間長，在實際使用中，常與中涂漆或重涂漆配套使用。