瀚博機械還非常注重創(chuàng)新。公司不斷投入研發(fā)資金，引進國內(nèi)外的技術(shù)和理念，對原木秸稈炭化爐進行持續(xù)的改進和升級。這種創(chuàng)新精神，使得瀚博機械的設(shè)備始終保持在行業(yè)的，著生物質(zhì)炭化技術(shù)的發(fā)展潮流。

面向全國市場，瀚博機械已經(jīng)建立了完善的銷售網(wǎng)絡(luò)和售后服務(wù)體系。無論客戶身處何地，都能享受到瀚博機械便捷、的服務(wù)。這種、無死角的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，為瀚博機械贏得了眾多客戶的信任和好評。

平時在使用碳化爐之前，需要先對設(shè)備進行檢查，這個時候需要檢查設(shè)備的風(fēng)機轉(zhuǎn)動是否靈活，以及元件的工作狀態(tài)有無異常。其次要查看冷凝器是否存在漏水現(xiàn)象，如果冷凝器漏水的話，需要及時進行維修處理。碳化設(shè)備在運行期間需要在密封狀態(tài)下進行，所以工作過人員也要檢查設(shè)備各個部位是否存在密封效果不佳的情況，其中爐門是非常關(guān)鍵的部位，也是在使用設(shè)備之前要檢查的位置。

在碳化爐運行的過程中，需要及時對閥門進行調(diào)整，讓閥門可以保持暢通，當(dāng)有煙霧開始產(chǎn)生時，就要及時將引燃設(shè)備移開，并馬上通過溫度控制達到預(yù)期溫度效果。這些操作程序都需要注意，所以平時操作使用碳化設(shè)備的工作人員需要掌握這些操作知識和設(shè)備應(yīng)用注意事項，這樣才可以確保設(shè)備穩(wěn)定的運行，并為生產(chǎn)工作提供更多便利條件。

低溫碳化爐由爐體、馬弗、加熱及溫控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排氣通風(fēng)系統(tǒng)組成。
1、爐體
低溫碳化爐體由進口氣體密封室、出口氣體密封室、爐外殼、支架、保溫層構(gòu)成。
氣體密封室是一個長通道，配備四個插板，每個插板可以調(diào)節(jié)，一個從上部調(diào)節(jié)，個從下部調(diào)節(jié)，其他兩個從纖維的兩邊調(diào)節(jié)，以獲得一個略大于纖維帶的狹縫，確保纖維與密封室門沒有摩擦的情況下在低溫碳化爐內(nèi)運行。密封室內(nèi)部設(shè)置氮氣密封管，根據(jù)各個碳纖維生產(chǎn)尸家的不同需求，氮氣密封管在數(shù)量和位置上可設(shè)計成不同形式的組合。氮氣密封管上設(shè)置氣孔，以保持氮氣能有效地封性低溫爐的進出口。為了防止焦油在低溫爐入口遇冷凝結(jié)，可以將氮氣預(yù)熱至400℃以上。
低溫碳化爐的出口密封室，要設(shè)置水冷或風(fēng)冷系統(tǒng)以冷卻絲束，避免高溫絲束進人空氣中發(fā)生氧化。
爐外殼及支架材質(zhì)一般為碳鋼。爐底保溫材料由耐火陶瓷保溫磚搭砌而成，爐頂部及其側(cè)壁為陶瓷纖維棉。
2、馬弗
低溫爐馬弗有立式和臥式兩種形式，馬弗材質(zhì)通常為SUS310，總體結(jié)構(gòu)是一個膠體。低溫碳化爐馬弗根據(jù)工藝要求要分為5～8個區(qū)，在馬弗的低溫區(qū)設(shè)置排放口，排放口一般為圓形。部分廠家也采用矩形排放口，根據(jù)不同工藝要求可以在單側(cè)、雙側(cè)及頂部設(shè)置。
立式馬弗截面一般為矩形，臥式馬弗截面一般呈D形。臥式馬弗上板是拱形。整個馬弗為波紋板。這種形式的主要作用是消除爐體受熱后帶來的應(yīng)力變化。
3、加熱及溫控系統(tǒng)
低溫碳化爐一般采用陶瓷纖維加熱元件，采用輻射加熱的方式，根據(jù)工藝需求可以設(shè)計成不同數(shù)量的加熱器組合并分區(qū)立控制。加熱端子留有10~20mm 的加熱間隙。
為了與導(dǎo)線良好的電氣接觸，采用一個壓縮型連接器，連接器離加熱區(qū)的間隔盡可能遠，以避免其形變或氧化，防止連接器自身松動。陶瓷纖維加熱器的保溫層只能采用無黏合劑的保溫層。含有有機黏結(jié)劑的保溫材料加熱時會放出煙霧，使加熱元件過早損壞。
測溫元件安裝時應(yīng)該使其(接合點)位于加熱表面上方的3mm 范圍以內(nèi)，這樣可以更好地測量和控制加熱元件溫度。

通過低溫碳化將垃圾大幅度減量。當(dāng)具有光量子能效應(yīng)的磁性空氣接觸到垃圾，可切斷垃圾的分子間的結(jié)合，利用磁化空氣將垃圾碳化成陶瓷灰，它的體積只是投入垃圾體積的1/300~1/100，處理方式完全不同于一般的焚燒爐。