液氮低溫粉碎機技術參數(shù)：
1.粉碎盤直徑250，轉速3000-6000r/min，根據(jù)用戶物料自選。
2.粉碎溫度-140℃，進料粒度小于5-10mm，物料預冷5-10分鐘。
3.粉碎對象，硬度小于銘式4號動植物(如甲魚，蛇，中西藥，橡膠，塑料)
4.粉碎細度80-1500目(可調)，產量10-180kg/h
5.整機功率：6.75kw
6.外形尺寸：2160*1860*2300mm(長*寬*高)

煤矸石粉碎機是從早期級粉碎機改進加強的新型設備,有效的解決了早期級粉碎機破碎濕料困難的問題,因為目前的煤矸石粉碎機拋棄了老式粉碎機所帶的篩網(wǎng)和篦底,破碎高濕度物料時百分值百不堵塞,而且出料粒度可根據(jù)煤矸石粉碎機內腔的錘子間隙自由調節(jié),是目前為的粉碎機,主要的是新型的煤矸石粉碎機產量更大效果更好完全針對產量問題設計改進,目前市場上煤矸石粉碎機的需求量也是非常的大價格方面也已經(jīng)大大的降低了成本,是小型中型企業(yè)的設備,使用煤矸石粉碎機真正實現(xiàn)投資小見效快。
煤矸石粉碎機設計非常特而且維護也非常方便,僅需一人即可完成維護操作,根據(jù)煤矸石粉碎機內部的錘頭的間隙還可以控制出料的細度。煤矸石粉碎機上下雙級轉子高速擊打物料使物料粉碎更快更產量更,特別針對高硬度物料粉碎困難的問題也做出了的解決方案,煤矸石粉碎機中的錘頭是由堅硬無比的火車輪轂鍛打制作而成,使用過程中如果磨損可調換錘頭位置繼續(xù)使用,錘頭耐磨度高壽命長。煤矸石粉碎機錘柄設計為活動式，這樣在使用過程中錘頭磨損后，我們只需換錘頭不需換錘柄,大大節(jié)省了使用成本,煤矸石粉碎機出料粒度可自由控制,物料出料粒度2MM(毫米)以下約占90%,
【煤矸石粉碎機用途:】
煤矸石粉碎機廣泛用于冶金、山、建材、煤炭、耐火材料、陶瓷等行業(yè),針對各個地區(qū)煤矸石,頁巖,煤渣,建筑廢料等等含有不同硬度高濕度的物料煤矸石粉碎機破碎效果極其明顯,特別是針對磚廠做內燃和其他行業(yè)物料粉碎要求有著非常的效果,選購煤矸石粉碎機是您無悔的選擇。
【煤矸石粉碎機特點:】
①.煤矸石粉碎機,對物料含水量無何要求,而且生產過程中不堵塞,細度高。
②.煤矸石粉碎機,使粉碎機物料時產生的噪音大大降低,而且設備運行時機身非常平穩(wěn),無須安裝地基。
③.煤矸石粉碎機,由上級轉子把物料破碎為小顆粒后再經(jīng)過下級轉子特殊破碎為細粉狀。
④.煤矸石粉碎機,配置集中給油分配泵,整機可在機器工作狀態(tài)下隨時將所有軸承同時加注潤油,方便快捷。
⑤.煤矸石粉碎機,此設備融入了雙向調隙技術,可自由控制設備出料的粒度,使生產更人性化。

正文編織袋粉碎機使用新的技術同行
編織袋粉碎機使用*的技術同行，以前我們的塑料編織袋都直接扔掉，這樣造成了地球上的白色污染，不光污染環(huán)境，而且粉碎、粉碎也很難，現(xiàn)在我們的編織袋粉碎機根據(jù)這些的難以粉碎的物料，特別研發(fā)出的新型節(jié)能環(huán)保產品，具有產量高，粉碎顆粒均勻，設備價格低的優(yōu)點，對于含有金屬等硬質物料的物料薄膜亦可適用，可以說是一款粉碎機。
編織袋的粉碎使用我們的雙軸粉碎機，該設備的連續(xù)性粉碎生產提供*為想的解決方案。該加工工藝中，將廢舊的編織袋，用機械直接送入新型雙軸撕粉碎機通過電機→傳動減速機→傳動主軸，由主軸上安裝的N把動刀與機架上安裝的定刀，將整捆的編織袋粉碎，經(jīng)分離水槽將編織袋與雜物（石塊、等雜物）分離，到達可回收利用之原料。
新型薄膜、編織袋、漁網(wǎng)、輪胎等多用途雙軸粉碎機采用雙軸立驅動，從而在生產時，使物料產生相應的被壓，達到自動喂料功能，特的刀軸結構與四角旋轉式刀具，在低轉速高扭矩的生產過程中，不會出現(xiàn)纏軸、或卡死設備的現(xiàn)象，從而提高了生產效率，該設備適用于各種韌性、粘性較高的物料的粉碎。
全自動粉碎機一機可以多用，不僅能夠粉碎木材，橡膠，金屬，樹枝，噸包袋，等一切廢舊物資、全自動粉碎機隨著不斷發(fā)展的科學技術，憑借自身的性能和廣泛的適用圍，在廢舊物資回收機械市場龐大的市場份額，推動并促進我國機械行業(yè)的快速發(fā)展。
我廠生產金屬粉碎機，木材粉碎機，輪胎粉碎機，塑料粉碎機等設備，自動化程度高、功能，機器質優(yōu)，是您投資建廠的項目。
我們的塑料粉碎機在生產、環(huán)保、回收利用等方面都有很多優(yōu)勢，如果您有興趣了解更多的情況，歡迎您來電咨詢。
我們的破碎機設備的制造和研發(fā)都是處于全國破碎機行業(yè)水平，工程師會嚴跟每一個生產步驟，在*時間發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，不讓有質量問題的破碎機設備流向用戶手中。在生產結束之后，我們的質檢技術人員進行細致的質量檢驗，定期將破碎機設備送往權的相關部門進行質量檢測，確保破碎機合格性。我們提供售前、售中、售后的全面服務，依據(jù)客戶生產現(xiàn)場來配置流程，力求為客戶做到*合設立的售后服務部門，詢問及接聽客戶來電，并會根據(jù)需求抽調經(jīng)驗豐富、能力強的技術人員和操作人員前往的場地。
常年來以的技術贏得了廣大客戶的喜愛，以的服務贏得了用戶的認可，我們將堅持為社會服務，為廣大用戶服務，時時刻刻的為老百姓服務。

經(jīng)常討論的發(fā)展應該著重著眼于哪些方面，大多的想法就是能耗和環(huán)保方面。就目前的粉碎機制造技術諸多的粉碎機設備都有耗電量大、能耗高的問題。
新型的應該做到，低能耗，特別是在機器的溫度控制方面加大改變力度。要從機器結構設計方面著手避免粉碎時出現(xiàn)的溫度高升，降低研磨輪的轉速，從而大大減少了因摩擦產生的熱量。氣流從粉碎室?guī)С鑫锪系耐瑫r，也帶走了熱量。所以，在常溫下，其粉末溫度高也僅在45℃以下，完全可以滿足大多數(shù)用戶的需求，不需再配置冷卻裝置，降低使用成本。
機器要結構通暢，物料粉碎、收集充分，才能有效的降低損耗。研磨輪軌采用特種超硬不銹鋼材料，不易磨損，使用壽命長，從而降低使用成本。
實現(xiàn)低能耗就是環(huán)保的基本上要求，在目前看個人認為的發(fā)展應從這方面著眼進行。

工作前要把被加工物料挑選干凈，不準有金屬物、石塊等堅硬物質混入機仙，以免損壞機內零件或出現(xiàn)故障。
1、開機前應檢查各零部件是否牢固可靠。一切正常，方可工作。
2、接通電源，空轉1-2分鐘，檢查運轉是否正常，一切正常后，方可投料。機器工作時，操作者不能離開，一旦發(fā)生聲音不正常時，應立即斷開電源。在加工粉碎機原料時，出料口要用長一些的布口袋扎牢。
3、機器在使用時若遇到電源電壓過低時請勿使用，以免損壞電動機。在電源電壓正常時使用，機器不易損壞，生產效率還高。
錘片式在試運轉中機身出現(xiàn)激烈震動，重要緣由和處的方法是：
1、檢修拆卸中錘片裝置錯誤。錘片換面掉頭運用時，為避免轉子分量得到均衡，粉碎機內全部的錘片必需一齊換面掉頭，不然會在運轉中出現(xiàn)激烈震動。
2、相應兩組錘片分量之差5克。掃除的辦法是調節(jié)錘片分量，使對應兩組分量之差少于5克。玉煉潤油添加劑
3、一般錘片卡得太緊，運轉中沒有甩開可停機后用手轉動察看，想方法使錘片轉動靈敏。
4、轉子上其他零件分量不均衡這時需求辨別認真檢驗調節(jié)均衡。
5、主軸彎曲變形處的方法是校直或改換。
6、軸承(提品:球軸承)間隙極限或損壞普通都采用改換新軸承才干處問題。
7、底角固定螺帽沒有固定緊或運轉中松動處的方法是緊固。

超細粉碎機 安裝調試和使用
1、開箱后仔細檢查設備在運輸過程中是否受損，然后把主機、輔機及電箱裝
置到位，再接通主機和輔機間的管道，管道連接須確保其密封性，同時各機、管道和法蘭均用導線連接起來并可靠接地，以免靜電火電花引起粉塵爆炸。
2、每臺機試運轉前，須檢查機內是否存在金屬物品，如有即排去。檢查螺栓是否緊固，皮帶張緊是否適宜，防護罩是否可靠。然后對每臺機進行試運行，觀察并檢查是否正常。
3、按下述須序啟動各電機：
并閉風門→啟動粉碎主機 →除塵器風機→分級裝置→閉風排料器→打開門→螺桿送料器。
4、空車運行五分鐘后，操作人員要仔細觀察控制電柜上各儀表，待空載電流穩(wěn)定后方可投料。
投料正常運行后，不允許電流超過22A，否則應減少進料量，若電流升高迅速可關閉料門閘門再調慢送料變速電機轉速，待電流降低后再緩緩打開閘門至適宜開度。
應該保持濾袋不被堵塞，如果關閉進料閥門后，電流恢復不到22A以下，應停機后啟動電閥進行濾袋拍打清灰（關于停機操作見后），拍打后），拍打后停止電閥，重新按上述3啟動順序進行開機。
5、正常停機可按下述順序進行：
關閉料斗閥門→停下螺旋給料器→運行5分鐘后停下粉碎主機→停級器電機→停下除塵器風機→停下閉風排料器。