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1.生產(chǎn)投資費用大幅降低：立磨系統(tǒng)工藝流程簡單，布局緊湊，建筑面積小，占地面積約為球磨機系統(tǒng)的70%，建筑空間約為球磨系統(tǒng)的60%且可露天布置，直接降低了企業(yè)投資費用。且立磨本身有分離器，不需要另加選粉機和提升設備。出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器收集。
2.生產(chǎn)、節(jié)能環(huán)保：立磨采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低、粉磨系統(tǒng)電耗比球磨機低20%~30%，而且隨原料水分的增加，節(jié)電效果更加明顯。立磨系統(tǒng)的能耗和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約30%～40%。立磨在工作中沒有球磨機中鋼球相互碰撞、撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音小，比球磨機低20~25dB。另外，立磨采用全封閉系統(tǒng)，系統(tǒng)在負壓下工作，無揚塵，環(huán)境清潔。
二手立式磨機（立磨）粉磨原理：粉磨的物料由鎖風喂料設備送入旋轉的磨盤中心，在離心力作用下，物料向磨盤周邊移動，進入粉磨輥道。在磨輥壓力的作用下而被粉碎。同時，粉磨后的物料被風環(huán)處的高速氣流吹起，對懸浮物料進行烘干，細粉則由熱風帶入分離器進行分級，合格的細粉由收塵設備收集為產(chǎn)品，不合格的粗粉落至磨盤重新粉磨，如此循環(huán)，完成粉磨作業(yè)全過程，實現(xiàn)物料細碎、烘干、粉磨、選粉一體化運行。
完備的立磨機系統(tǒng)應由兩臺風機組成，其中的循環(huán)風機為高壓風機。所以，立磨內(nèi)部存在很高的負壓（高達6000～8000Pa）。而當前國內(nèi)立磨配套的機械式鎖風喂料裝置幾乎全部采用“分格輪”式鎖風喂料機。即一臺電機驅動由6～8只等徑的“勺型葉片”和固定殼體組成的回轉喂料附加密封功能的鎖風喂料機。由于這種機械式鎖風喂料裝置在原理、結構和性能等方面存在的問題，很難以滿足高負壓立磨系統(tǒng)的鎖風要求，致使大量低溫無效空氣（Qs）從喂料口（此處漏風十分有害）和吐渣口（Qt）漏入磨機，經(jīng)測算HRM1700立磨系統(tǒng)漏入風量約為25000m3/h，漏風率25%左右，這不僅使風環(huán)處有效風量減少，風速降低，吐渣量增大，吐渣量增大，選粉效率低，產(chǎn)量降低；而且使出磨無效風量增大，收塵器與排風機需要處理的風量及負荷增大，粉塵污染嚴重；熱損失增大；尤其重要的是使立磨應有的與簡捷的可調(diào)節(jié)操作的性能變壞。因此，將Qs和Qt降低到小值是解決問題的關鍵。
