鈀碳回收設(shè)備
核心設(shè)備包括：回轉(zhuǎn)窯（熱解）、多級逆流浸出槽、板框壓濾機、旋流電解裝置等。自動化生產(chǎn)線投資約500-2000萬元。
國際回收動態(tài)
日本 Tanaka 公司開發(fā)超臨界CO?萃取技術(shù)，鈀回收純度達99.99%；比利時Umicore年處理廢催化劑2萬噸以上，全球市占率約30%。
鈀碳回收 工藝優(yōu)化案例
某企業(yè)將傳統(tǒng)王水工藝改為鹽酸+雙氧水預(yù)浸+氯化銨沉淀法，試劑成本降低60%，鈀回收率從92%提升至96.5%。

鈀碳回收超臨界流體萃取
采用超臨界CO?（15MPa，50℃）攜帶螯合劑（如二乙基二硫代氨基甲酸鈉）選擇性萃取鈀。萃取率＞98%，且無有機溶劑殘留。德國某公司已建成中試裝置，處理成本較傳統(tǒng)方法低40%。
微波輔助浸出
在微波反應(yīng)器中用王水浸出，800W功率下10分鐘即可完成傳統(tǒng)工藝4小時的溶解過程。微波選擇性加熱極性分子，使浸出效率提升3倍，酸耗降低50%。需采用聚四氟乙烯內(nèi)襯反應(yīng)器。

鈀碳回收超細鈀粉制備
將氯鈀酸溶液與保護劑（PVP）混合，用NaBH?還原獲得10-50nm鈀粉?？刂七€原速率和攪拌強度可調(diào)控粒徑分布，產(chǎn)品用于催化劑。
全濕法閉路工藝
某企業(yè)開發(fā)"浸出-萃取-電解"全濕法流程：王水浸出→TBP萃取→電解精煉。鈀總回收率99.3%，廢水經(jīng)處理后全部回用，實現(xiàn)零排放。
氯化銨沉淀法
浸出液加入過量NH?Cl生成(NH?)?PdCl?紅色沉淀，選擇性分離鈀與賤金屬。沉淀經(jīng)洗滌、氫氣還原得99.95%鈀粉。該法操作簡單，成本較低。