纖維增強材料：鋼纖維或合成纖維的加入顯著提高了泰科石的韌性和抗裂性能，使其在承受彎曲荷載時表現(xiàn)出更好的延性行為。
特殊添加劑：包括減縮劑、緩凝劑、早強劑等，用于優(yōu)化材料的施工性能和長期性能。

耐久性能：泰科石的高密實結(jié)構(gòu)使其具有極低的滲透性，吸水率僅3%-6%，抗凍性，凍融循環(huán)600次后強度無明顯損失。同時，材料表現(xiàn)出的耐化學(xué)腐蝕性能，能夠抵抗酸、堿、鹽等侵蝕性介質(zhì)的破壞。

表面處理階段：脫模后的泰科石構(gòu)件需經(jīng)過打磨、拋光等工序以獲得理想的表面效果19。根據(jù)設(shè)計要求，可能還需要進行染色、密封、仿古處理等特殊表面處理，以增強裝飾效果和使用性能。

質(zhì)量檢驗階段：成品需經(jīng)過尺寸、強度、外觀等多方面的質(zhì)量檢驗，確保符合設(shè)計要求和相關(guān)標準。檢驗合格的產(chǎn)品方可包裝出廠。
工廠預(yù)制泰科石的主要優(yōu)勢在于生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、造型規(guī)則，適合大規(guī)模標準化生產(chǎn)。然而，其靈活性相對不足，難以滿足一些特殊或復(fù)雜的設(shè)計要求，且運輸和安裝成本較高。

造型構(gòu)建階段：根據(jù)設(shè)計圖紙進行放樣，可能涉及鋼筋綁扎、模板支設(shè)或金屬網(wǎng)固定等工作。復(fù)雜造型可能需要制作臨時支撐結(jié)構(gòu)。
材料批筑階段：現(xiàn)場拌制泰科石材料，采用刮漿、批筑等方式分層施工。每層厚度需控制適當(dāng)，過厚易導(dǎo)致開裂或變形。對于垂直面或頂面施工，需要考慮材料的抗下垂性能。

高分子聚合物膠凝材料：作為泰科石的主要粘結(jié)相，通常采用高強波特蘭水泥（白度大于87%）與聚合物改性劑的復(fù)合體系，提供的粘結(jié)性能和耐久性。