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金剛石磨盤特點(diǎn)是打磨速度快、無劃痕、無跳動、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)；粒度均勻、固結(jié)強(qiáng)度好、平整度優(yōu)、鋒利度優(yōu)、無跳動、不起線條、不掉砂、耐磨等一系列優(yōu)點(diǎn)。
硬度高、抗壓強(qiáng)度高、耐磨性好是金剛石磨料所具有的特性。所以金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質(zhì)合金的理想工具，不但精度高，、而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長，同時(shí)還可改善勞動條件。因此廣泛用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，如硬質(zhì)合金、高鋁瓷、光學(xué)玻璃、瑪瑙寶石、半導(dǎo)體材料、石材等一系列的應(yīng)用。
金剛石磨盤研磨是材料機(jī)械磨削的道工序。適當(dāng)?shù)难心タ梢匀コ軗p或變形的表面材料，而獲得幾乎沒有變形的表面材料，然后進(jìn)行拋光。金剛石研磨盤是用于研磨陶瓷和燒結(jié)碳化物的。還可用于研磨非常堅(jiān)硬的鐵基金屬。
以微米為單位表示的金剛石磨盤粒度，如 3um、5um、10um、20um、40um、80um 等，其中 3um、5um 常用于超精密拋光或?qū)O軟材料的精細(xì)加工；10um、20um 可用于精磨；40um、80um 則可用于一些硬度較高材料的中粗磨。
磨粒較大，磨削時(shí)每次去除的材料較多，難以實(shí)現(xiàn)對工件尺寸的控制。在需要尺寸控制的加工中，如精密模具制造、航空航天零部件加工等，使用粗粒度磨盤進(jìn)行終加工會導(dǎo)致工件尺寸偏差較大，無法滿足精度要求。
磨粒細(xì)小，能夠進(jìn)行微量切削，對工件尺寸的控制更加。例如在光學(xué)鏡片加工中，使用 1000 目以上的細(xì)粒度金剛石磨盤，可以將鏡片的厚度、曲率等尺寸精度控制在微米甚至亞微米級別，滿足光學(xué)成像的要求。
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