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新疆飼料顆粒機,新疆智能飼料顆粒機,節(jié)能飼料顆粒機,定制飼料顆粒機 |
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反芻飼料包括牛、養(yǎng)、駱駝等反芻動物的飼料,反芻飼料分精料和全混合日糧。
反芻飼料的原料主要有:玉米、小麥、大麥、豆粕等糧食類原料(類似于畜禽飼料),另外也含有青草、干草、秸稈等粗纖維類的原料。
反芻飼料的特點是粉碎細(xì)度粗(篩網(wǎng)孔徑4-8mm),熟化調(diào)質(zhì)要求低(制粒機采用單層調(diào)質(zhì)器),成品顆粒直徑大(顆粒直徑約在4-10mm)。
雙鶴顆粒機可制作顆粒直徑的大???
1.0mm 1.2mm 1.5mm 1.8mm 2.0mm 2.5mm 3.0mm 4.0mm 5.0mm 6.0mm 8.0mm 10mm等等
飼料顆粒機優(yōu)勢:
1、便于貯藏、包裝、運輸飼料成型后,顆粒飼料比粉狀飼料體積縮小約1/3,便于貯藏、包裝、運輸;在貯藏過程中,粉狀飼料容易吸濕結(jié)塊、發(fā)霉變質(zhì),而顆粒飼料的散落性好,吸濕性小,貯藏穩(wěn)定性高;成品運輸過程中避免了自動分級現(xiàn)象;在包裝過程中降低了粉塵及微量成分的損失;
2、殺菌消毒,在制粒過程中,飼料中某些有毒物質(zhì)或抑制因子(如胰蛋白酶抑制因子、血球凝集素等)因熱作用而被破壞。同時可殺滅90%的沙門氏桿菌;
3、提高畜禽適口性,增加采食量由于顆粒飼料密度大,體積減少,營養(yǎng)濃度高,從而使動物的采食量也相應(yīng)增加;
4、制粒過程中有一個高溫過程,使飼料顆粒處于半熟化狀態(tài),便于動物消化吸收,提高飼料利用率通過制粒,改善了飼料中某些營養(yǎng)成分的理化性質(zhì),提高了飼料利用率,營養(yǎng)物質(zhì)利用率也相應(yīng)提高;
5、防止畜禽挑食,減少飼料浪費由于顆粒飼料的大小均勻,營養(yǎng)全面,從而了日糧組分的一體性和全價性,避免了畜禽按其適口性挑選飼料,減少向空中、水中到處飛散粉塵而造成的損失。
飼料顆粒機的操作事項:
1、飼料顆粒機的使用方法:開動機器,將混合料倒入斗內(nèi),由旋轉(zhuǎn)滾筒的搖擺作用,通過鐵絲篩網(wǎng)形成顆粒,落入盛器中,如粉碎塊子,應(yīng)逐漸加入,不宜加滿,以免受壓過大,而使篩網(wǎng)易損。
2、速度選擇:由于使用原料性質(zhì)不一,因此對速度快慢來進(jìn)行選擇,一般可根據(jù)物料的粘度和干濕程度來選擇.干品較快,濕品宜慢,但其范圍不能作統(tǒng)一規(guī)定,應(yīng)由使用者根據(jù)實際操作情況而定。
使用飼料顆粒機的注意事項:
,我們應(yīng)該改變以往的喂料方式,均勻喂料。改變的好處就是可以使顆粒機制粒更加順暢,保持顆粒機機器的高速運轉(zhuǎn)。
其次呢就是選擇合適的模板孔徑。有的用戶使用的孔徑過小,往往出現(xiàn)產(chǎn)量低、甚至不出料的現(xiàn)象,那么我們在購買顆粒機的同時,希望仔細(xì)詢問銷售人員應(yīng)該配多大孔徑的模板。
第三,就是調(diào)整好模板與壓輪之間的間隙。適當(dāng)?shù)膲毫δ軌蚴诡w粒的熟化程度以及密實度達(dá)到很好的效果,飼料顆粒機上有調(diào)壓螺絲,把兩邊的壓力螺絲調(diào)節(jié)平衡、并調(diào)緊。
第四就是要在使用中保持顆粒機清潔。用戶在使用中往往不注意保持顆粒機的清潔,這就加快了顆粒機使用壽命的損耗,所以一定要注意保持顆粒機的清潔。
后就是要定期注黃油、加潤滑劑。定期的清洗模板,加注黃油能提高機器的使用效率。
另外,尤其要注意的是:飼料顆粒機的粉斗內(nèi)如粉末停滯不下,切不可用手去鏟,以免造成傷手事故,應(yīng)用竹片鏟或停車工作。
家用飼料顆粒機部件使用時需要注意的問題:
一、壓輥軸及兩頭襯套:在安裝顆粒機壓輥前,應(yīng)檢查顆粒機壓輥軸兩頭以及襯套地磨損情況;,要檢查壓輥主軸是否松動;主軸于偏心軸之間的間隙不超過0.3mm,依環(huán)模于壓輥之間的間隙能均衡穩(wěn)定.壓輥于環(huán)模之間的間隙,是靠調(diào)隙輪來調(diào)整和固定的,如調(diào)隙輪齒槽磨損,鎖緊螺絲有滑牙等情況時應(yīng)及時更換,防止因顆粒機模輥間隙在生產(chǎn)中自行放大,而造成的產(chǎn)量下降、電流增高、甚至堵機的發(fā)生。
二、喂料刮刀的磨損或安裝的不規(guī)范,會使環(huán)模和壓輥的壓制區(qū)喂料不均勻.后造成環(huán)模工作面磨損不均勻(高低不平),模孔放大不一致,造成后果是:1.顆粒料的粗細(xì)差別很大;2.環(huán)模壽命降低;因此要經(jīng)常檢查顆粒機喂料刮刀地磨損情況和調(diào)整角度,如磨損嚴(yán)重應(yīng)及時更換.3.制粒產(chǎn)量下降;
三、主軸間隙過大:間隙過大會使環(huán)模運轉(zhuǎn)時有跳動和壓輥擺動現(xiàn)象,造成模輥間隙難易恒定,擠壓區(qū)的壓力不穩(wěn)定,影響制粒效率,增加堵機的機會。
顆粒飼料有諸多優(yōu)點,概括起來有5個方面:
,制粒過程中,在水、熱和壓力的綜合作用下,使淀粉糊化和裂解,纖維素和脂肪的結(jié)構(gòu)有所改變,有利于畜禽充分消化、吸收和利用,提高了飼料消化率。經(jīng)蒸汽高溫殺菌,減少飼料霉變生蟲的可能性,并改善飼料的適口性。
第二,營養(yǎng)全面,動物不易挑食,減少了營養(yǎng)成分的分離,每天供給營養(yǎng)均衡的飼料。
第三,顆粒料體積減小,可縮短采食時間,減少畜禽由于采食活動造成的營養(yǎng)消耗;易于飼喂,節(jié)省勞動力。
第四,體積小,不易分散,在任意給定空間,可存放更多產(chǎn)品,不易受潮,便于散裝儲存和運輸。
第五,在裝卸搬運過程中,飼料中各種成分不會分級,保持飼料中微量元素的均勻性,以免動物挑食。
環(huán)模顆粒機的工作原理:
環(huán)模制粒機是顆粒飼料生產(chǎn)線關(guān)鍵的主要設(shè)備之一,飼料從粉料狀態(tài)到顆粒成形,要通過四個區(qū)域來完成:
1. 物料經(jīng)調(diào)速喂料絞龍輸送入調(diào)制器,為了獲得良好的制粒效益(提高產(chǎn)量和質(zhì)量),加入熱蒸汽進(jìn)行調(diào)質(zhì)后,由斜槽形下料管,經(jīng)環(huán)模罩,借助于重力及環(huán)模旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,使物料緊貼在環(huán)模罩和模具內(nèi)壁上(供料區(qū))。
2. 在撥料刀作用下,物料均勻而連續(xù)不斷地喂入,每個壓輥和環(huán)模形成的楔形空間(壓緊區(qū))。
3. 因壓輥外壁工作面與環(huán)模內(nèi)徑工作面的間隙,僅有0.1-0.3mm,而且這種間隙是基本橫定的,就形成了一定的擠壓力(擠壓區(qū))。
4. 由于喂料的喂入,在模與輥之間的強烈擠壓下,物料被壓實后,擠入??字校⒃谀?字谐尚螢?成型區(qū))。物料被連續(xù)不斷的喂入壓制區(qū),又被擠壓成形,從??字斜贿B續(xù)不斷地擠出,由可調(diào)整刀口與環(huán)模外壁距離的切刀切成各種需要的顆粒長度。
顆粒機主要結(jié)構(gòu):
1、喂料器介紹喂料器由調(diào)速電機、減速器、絞龍筒體和絞龍軸等組成。調(diào)速電機與電磁調(diào)速控制器配合使用,通過JDIA型電磁調(diào)速電機控制器即可改變其輸出轉(zhuǎn)速。喂料減速器采用擺線針輪減速器,其減速比為1:10,與調(diào)速電機直聯(lián),進(jìn)行減速,使喂料絞龍的有效轉(zhuǎn)速控制在 12~120rpm之間。
2、調(diào)質(zhì)器簡介調(diào)質(zhì)器主要由調(diào)質(zhì)軸、槳葉、筒體、減速器和電機等組成。槳葉角度可調(diào),它既起輸送作用又起攪拌作用。筒體上開有進(jìn)汽孔,由蒸汽管送來蒸汽通過此孔進(jìn)入調(diào)質(zhì)器,與飼料進(jìn)行混合,對飼料進(jìn)行調(diào)質(zhì),有利于制粒。調(diào)質(zhì)軸可從筒體左端抽出,以便清理、檢修以及調(diào)整葉片角度。
3、壓制室簡介顆粒機的壓制室的主要部件由環(huán)模、兩個壓輥、喂料刮刀、切刀、以及模輥間隙調(diào)節(jié)螺釘?shù)冉M成。壓制室的結(jié)構(gòu)和工作原理:飼料通過環(huán)模罩和喂料刮板,將粉狀飼料送入兩個壓制區(qū),空軸傳動輪帶動壓模旋轉(zhuǎn),飼料被卷入壓模和壓輥之間,兩個相對旋轉(zhuǎn)件對飼料逐漸擠壓,飼料被擠入環(huán)模孔,在??字谐尚?,并不斷向??淄舛藬D出,再由切刀把成形顆粒切成所需要的長度,后形 成顆粒料流進(jìn)入下道工序。
4、主傳動箱介紹主傳動箱主要由主動齒輪(齒軸)、被動齒輪(大齒輪)、主軸、空軸以及箱體、軸承等組成。電機通過聯(lián)軸器帶動主動齒輪,再經(jīng)與被動齒輪嚙合減速帶動空軸旋轉(zhuǎn),空軸端連接傳動輪,傳動輪通過螺栓和鍵與壓模固定,使其旋轉(zhuǎn)。主軸左端是壓輥和刮板的固定支座,右端有過載保護(hù)裝置,當(dāng)有硬質(zhì)異物進(jìn)入壓制區(qū)或物料流量過大時,環(huán)模與壓輥間的壓力超過正常工作壓力,即主軸受扭矩超過正常扭矩,從而傳遞給安全銷的剪切力超過其強度的極限,這時安全銷會自動折斷,主軸帶動 安全銷座旋轉(zhuǎn),觸動行程開關(guān),切斷電源而停機。
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