預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備采用環(huán)形的方式進(jìn)行生產(chǎn)，3500*9000（mm）模臺共60張，構(gòu)件采用立位養(yǎng)護(hù)倉進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。生產(chǎn)線按照模臺清理、畫線、裝邊模、噴油、擺渡、布料、振搗、表面整平、養(yǎng)護(hù)、磨平、養(yǎng)護(hù)、脫模的生產(chǎn)工序，可選用自動/手動兩種控制方式進(jìn)行操作。

畜禽預(yù)混料在使用上帶來很大便捷，適用于小型飼料廠和養(yǎng)殖戶使用。養(yǎng)殖戶可以自己選擇蛋白質(zhì)原料，自己買原料，對于各種原料的品質(zhì)可以自己把控，成本也就降低了很多。

設(shè)備用途
用于加工各種畜禽、水產(chǎn)配合飼料生產(chǎn)中所需的預(yù)混合飼料。
設(shè)備的配置和設(shè)備的性能達(dá)到農(nóng)業(yè)部新標(biāo)準(zhǔn)的要求。
加工能力
有多種型號,時產(chǎn)能力分別為3～6噸，年單班產(chǎn)量6千～1萬噸。

主要特點
--混合均勻度高。各種微量組分經(jīng)V形混合機(jī)多次稀釋混合后，再進(jìn)入雙軸漿葉式混合機(jī)與載體混合，使各種組分分散混合均勻。
--交叉污染少、殘留量小。由兩方面來，一是盡量少用輸送設(shè)備；二是混合機(jī)具有自清功能，且為全長大開門結(jié)構(gòu)，排料。
--車間粉塵少。針對性地設(shè)計了除塵系統(tǒng)，投料口和打包口均單設(shè)有脈沖除塵器，除塵效果理想。
--采用自動包裝機(jī)打包，計量準(zhǔn)確。

混凝土預(yù)制件生產(chǎn)設(shè)備，采用、高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的成型模具，在經(jīng)過自動布料機(jī)將混凝土澆注在里面,再經(jīng)過振動臺的振搗后,經(jīng)蒸汽養(yǎng)護(hù)窯養(yǎng)護(hù)，使構(gòu)件強(qiáng)度≥75%的設(shè)計強(qiáng)度時，再進(jìn)行脫模處理的生產(chǎn)工藝，而空模具沿回模輸送線自動返回，在回模輸送線上設(shè)置了清理、噴脫模劑、劃線、安裝模具側(cè)板、安裝鋼筋桁架、檢測等工位，形成了自動化環(huán)形作業(yè)，將信息技術(shù)引入施工過程，實現(xiàn)施工組織信息化，工作流程科學(xué)化，技術(shù)管理規(guī)范化，運用機(jī)器作業(yè)代替手工作業(yè)。

通常飼料廠根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)品種、生產(chǎn)工藝來選擇飼料加工機(jī)器設(shè)備。一般來說，飼料加工機(jī)器設(shè)備產(chǎn)量越高，飼料加工機(jī)器設(shè)備價格越高。當(dāng)然，這是在質(zhì)量相同、選材相同的情況下。報價在兩萬到幾百萬之間，飼料加工機(jī)器設(shè)備產(chǎn)能跨度在60Kg/h~1100Kg/h之間。

收到散裝原料玉米和豆粕；清理工序是將通過原料檢驗員檢驗合格的玉米和豆粕進(jìn)入筒倉的所有作業(yè)單元。在這個過程中，使用除雜設(shè)備將原料中的雜質(zhì)除去，然后通過接收設(shè)備和除磁設(shè)備按計劃輸送到筒倉。生產(chǎn)線設(shè)備包括接收裝置（如卸料坑、平臺等）、輸送設(shè)備、初清篩、磁選裝置（如永磁筒、永磁滾筒等）。對于袋裝原材料的接收，是指裝卸人員將原材料檢驗員檢驗合格的原材料卸下，并整齊地存放在倉庫中。
在收貨過程中要做到四點： 1、準(zhǔn)確清點數(shù)量； 2、原材料無質(zhì)量問題； 3、接收路徑正確； 4、接收環(huán)境干凈。

配料過程是將配料倉內(nèi)的原料按配方要求從各配料倉下的給料機(jī)稱重到配料。每種原料經(jīng)配料秤稱重后，將原料輸送至粉料儲料倉。配料從料倉中稱量出來，這些稱量好的原料進(jìn)入粉料倉，加入少量的物料和預(yù)混料直接人工稱量后放入料倉混合。配料過程的質(zhì)量直接影響產(chǎn)品配料的精度。
在混合過程中，粉碎后的各種原料從混合倉中排入混合機(jī)，根據(jù)需要通過加液系統(tǒng)向混合機(jī)內(nèi)的飼料中加入油脂，使各組分混合均勻，達(dá)到所需的混合效果。均勻性。混合機(jī)排出的物料即為成品，直接送至成品的包裝工序進(jìn)行包裝并出廠。生產(chǎn)顆粒飼料時，將混合好的粉料送入料倉進(jìn)行制粒。為攪拌機(jī)的效率，維修人員定期檢查和維修設(shè)備，定期測試攪拌機(jī)的效率。