焊接篩網(wǎng)的工藝要求：
1、焊接篩網(wǎng)的材料是特別的耐磨鋼絲，碳和錳的化學成分應足夠高，而磷和硫應盡可能低，在焊接篩網(wǎng)的物理加工中，加工需要盡可能地確保材料具有精細結構的細度，表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；
2、焊接篩網(wǎng)由智能機器人焊接而成，其焊機工藝確保焊點飽滿不塌陷，焊點余高應鋼絲面，確保成品篩網(wǎng)張面平整，不得彎曲；
3、邊緣的外形尺寸和形狀與焊接篩網(wǎng)上的張緊板和篩框適當匹配；
4、焊接篩網(wǎng)平坦且與側(cè)面平行；
5、邊緣形式合理，有利于焊接篩網(wǎng)的張力。

焊接篩網(wǎng)是為突破編織工藝中軋花織造時，對篩網(wǎng)絲徑加粗加重的局限性，符合一定的比例，比例的加重絲徑，篩網(wǎng)的使用壽命不增反減，由此錳鋼焊接篩網(wǎng)應運而生，同樣軋花工藝，由于無需編織，只要焊接，后期整形、高溫熱處理，所以錳鋼焊接篩網(wǎng)相對編織網(wǎng)絲徑更粗、硬度更高，所以更低磨耗，使用壽命延長較，篩網(wǎng)作為工業(yè)品配件，某一類型的篩網(wǎng)，在彰顯和提高某一特性（比如抗磨損性），肯定會帶來不利的影響，比如開孔率降低、重量增加等，好的產(chǎn)品，應該是綜合效用指標高。

錳鋼焊接篩網(wǎng)材質(zhì)為錳鋼，焊接錳鋼篩網(wǎng)是一種用于篩分和過濾的金屬網(wǎng)狀結構元件，壓花組方之后再經(jīng)過智能機器人焊接，再進行熱處理工藝加工而成，其機器人焊接篩網(wǎng)使用壽命是傳統(tǒng)焊接或編制篩網(wǎng)的3至5倍左右，焊接篩網(wǎng)網(wǎng)易漏、耐磨、網(wǎng)格的橫截面是方形的，頂部的縫隙和底部的縫隙相得益彰，它具有耐酸堿腐蝕、耐高溫、耐磨損、強度高、過濾精度高等特點，廣泛用于石子廠篩分石料、礦山選礦等冶金礦產(chǎn)行業(yè)。

高錳鋼焊接篩網(wǎng)，系采用硅錳鋼盤條，軋花或盤圈，經(jīng)粗連成片，機器人或人工，滿焊或跳焊電弧燒透接觸點，然后淬火熱處理，整平整形，加工而成。
孔型分圓孔和方孔兩種。方孔篩分率較高，過礦量大，缺點是篩分后的物料顆粒誤差大；圓孔篩網(wǎng)，篩分率稍低，但物料粒度誤差小。該產(chǎn)品主要規(guī)格為孔徑7—65mm，絲徑7—14mm。

錳鋼焊接篩網(wǎng)
加工
1 軋花或盤圈時，注意檢查模具，盡量減少對鋼材的物理傷害，從而降低鋼材本身的物理特性；
2 焊點要飽滿，對觸點、焊點，要燒透。該項對工人的技術有一定要求，所以上崗前進行相關學習培訓，技術合格后才能實際操作；
3 焊點不能過度，對焊點既要燒透，又不能燒的過度，否則會影響篩網(wǎng)強度；
4 淬火溫度 溫度控制在830℃±20℃。

針對的使用場景
1 產(chǎn)量、過礦量較大，對篩網(wǎng)的使用壽命要求較高；
2 物料硬度較高，比如玄武巖、花崗巖、礫石等；
3 物料片狀、針狀、棒狀等，比例較高；
4 物料顆粒斷面粗糙，或棱角尖銳、邊沿鋒利；
5 配套篩機篩面較大，比如3070型。

經(jīng)過十多年的反復試驗，并不斷根據(jù)多家用戶的信息反饋，焊接篩網(wǎng)工藝不斷改進，各項指標不斷提高，用量逐漸增長，在礦篩網(wǎng)市場所占比例愈來越高。
總的說來，焊接篩網(wǎng)有三個新高度：
1 絲徑新高度 在錳鋼軋花網(wǎng)中，所用篩條絲徑可達峰值，單位重量可達40公斤/平方米以上；
2 篩面硬度 篩網(wǎng)經(jīng)過淬火后，硬度可HRC57.6，遠盤條原料硬度HRC48.3；
3 更換周期 相對編織型篩網(wǎng)，更換周期延長2-3倍。