粘著物進(jìn)入尾輪和改向滾筒，物料會(huì)粘在滾筒表面上，且越粘越多，造成輸送帶跑偏，增加輸送帶磨損，釀成不良后果。 物料粘在驅(qū)動(dòng)滾筒上，加大對(duì)滾筒的摩擦力，會(huì)引起輸送帶面膠和滾筒包膠層的損壞。 物料沒有及時(shí)清除，在整個(gè)工作通道內(nèi)會(huì)形成落料區(qū)，造成環(huán)境污染，清掃勞動(dòng)量增加，影響員工身心健康，增加企業(yè)成本。

由傳動(dòng)輥筒、清掃刷輥、傳動(dòng)支撐臂、調(diào)心支座、鎖緊螺釘、連接板、固定螺栓、支撐軸、支撐軸套、固定軸肖、螺旋調(diào)節(jié)扣等組成。 二、工作原理 通過(guò)兩個(gè)“連接板”將清掃器安裝在帶式輸送機(jī)的機(jī)架上，使“傳動(dòng)輥筒”與輸送機(jī)“回程皮帶”的上表面相接觸；調(diào)整“螺旋調(diào)節(jié)扣”，使“清掃刷輥”刷毛的尖頂部位與“回程皮帶”的下表面輕微接觸。

為皮帶輸送機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，須解決清掃器在使用過(guò)程中出現(xiàn)的這些問(wèn)題，確保其能夠?qū)⑤斔蛶系恼持锴鍜吒蓛?。清掃器系統(tǒng)改造案例 某大型煤炭港口的2條大出力輸煤系統(tǒng)存在較為嚴(yán)重的物料灑落、造成積煤的現(xiàn)象。其原因在于，原聚氨酯清掃器刮片耐磨性差、支撐座部分沒有較好的緩沖機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致皮帶上微小顆粒的煤粉或水、煤泥通過(guò)皮帶和清掃器之間的縫隙漂移至滾筒后方，個(gè)別部位狹小，清煤工人清理不到位。煤炭的長(zhǎng)時(shí)間堆積，對(duì)輸送帶工作面造成磨損。
改造后使用效果：通過(guò)P-PUR型和HM-U8型清掃器組合使用，將粘附到輸送帶表面的水和煤泥基本清理干凈，滾筒后方也很少出現(xiàn)積煤的現(xiàn)象。刮落下來(lái)的煤泥全部掉入煤倉(cāng)，在達(dá)到環(huán)保的情況下，增加了經(jīng)濟(jì)效益。減少了清理工作量，由原來(lái)每天都清理改為每隔7~10天進(jìn)行一次清理。減少了滾筒上粘附物料的機(jī)率，相應(yīng)的也就減少了皮帶跑偏的概率。原來(lái)堆積物料磨損輸送帶工作面的現(xiàn)象消失，延長(zhǎng)了輸送帶的使用壽命。
大多數(shù)清掃器只安裝在輸送機(jī)頭部和尾部?jī)商帲鴮?shí)際生產(chǎn)中，皮帶機(jī)有時(shí)會(huì)達(dá)到上百米甚至是幾百米，所以清掃效果并不是很理想，可以根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)在關(guān)鍵部位加裝清掃器。這樣間斷的多次清掃就大大提升了清掃器的清潔能力。為了便于清掃器安裝時(shí)位置的調(diào)節(jié)，同時(shí)也為了保障清掃塊在磨損時(shí)保持有一定的調(diào)節(jié)范圍，適當(dāng)加大皮帶機(jī)頭部清掃器兩端的滑道。
毛刷條清洗后，用面巾紙或化妝棉用手指輕輕地按壓，讓水分排出，但切記不要扭絞刷毛，否則會(huì)破壞毛刷條的刷毛，也會(huì)使刷毛的結(jié)構(gòu)松散，導(dǎo)致。要自然風(fēng)干，不可以用吹風(fēng)機(jī)吹干，更不可放在太陽(yáng)底下曬干，否則有可能會(huì)傷到毛刷條刷毛的材質(zhì)。新型電動(dòng)毛刷式皮帶清掃器，采用全鋁殼電機(jī)、減速機(jī)，滾刷采用進(jìn)口耐磨尼龍絲材料特制而成，正常使用壽命一年以上，可更換，該產(chǎn)品以后的使用成本僅為更換滾刷的費(fèi)用。