爐殼由型鋼及鋼板焊接成圓筒形。在爐體前端下部有一孔，供坩堝因腐蝕，氧化產(chǎn)生裂縫而形成漏滴情況下，可使坩堝內(nèi)的熔液通過此孔流出爐體外，以使工作室爐膛不致受到損壞。

鋁合金中熔化爐是根據(jù)鋁熔煉工藝而開發(fā)的一種新型節(jié)能熔鋁爐，主要用于鋁錠的熔化與保溫，它能很好地滿足鋁熔煉的工藝。根據(jù)生產(chǎn)條件的不同，可采用不同熔化爐熔化鋁合金，如干床式連續(xù)熔化爐、煤氣爐、反射爐等。熔化爐與能源消耗和冶金質(zhì)量有直接關(guān)系。

干床式連續(xù)熔化爐，干床式連續(xù)熔化爐利用壓力霧化燃油實現(xiàn)完全燃燒的原理，配置熔化室、保溫室、出水室。相連的整體爐體結(jié)構(gòu)和良好的保溫隔層，有效地提高了熱效率，減少了熱損失，使其油耗、爐耗低，再配置自動控制的熱電偶儀表，使?fàn)t溫控制非常方便。

電加熱對控制溫度較方便，但使用煤氣、重油加熱升溫較采用電加熱快，熔化時間短，熔化爐坩堝的容量也比較大些(一般為150～500公斤)。爐體常作成可轉(zhuǎn)動的，以便于金屬液由爐中向澆包中轉(zhuǎn)注。另一種是用作保溫爐，鋁液由熔化爐轉(zhuǎn)注入保溫爐后，即在爐中進(jìn)行精煉變質(zhì)等工序，然后用小澆勺由此爐中舀取鋁液澆注零件。
燃燒系統(tǒng)。由油箱、油泵、燃燒器和管道組成，共兩組，分置于熔化室、保溫室。除氣精煉變質(zhì)系統(tǒng)。于取水口另側(cè)設(shè)置除氣精煉變質(zhì)室，用純氮氣施壓吹人鋁液中，配置吹噴熔劑作輔助，并通過可調(diào)的石墨轉(zhuǎn)子下端使氮氣和熔劑均勻散布在鋁液中，使其實現(xiàn)鋁液中的除氣、除渣、精煉之效果，并可在精煉室進(jìn)行變質(zhì)處理。
爐體外殼采用冷軋板，經(jīng)過數(shù)控等設(shè)備機床精密加工而成，外表面經(jīng)過高溫嗍處理，的風(fēng)冷雙層爐體結(jié)構(gòu)，爐殼之間裝有風(fēng)機，可以快速升降溫，了良好的工作環(huán)境。
加熱元件采用硅鉬棒大大提高了使用壽命；測溫元件采用B分度單鉑銠熱電偶，能準(zhǔn)確的測出爐膛實際溫度，抗酸堿，耐腐蝕；溫控儀采用微電腦控制：操作方便，可編程，PID自整定、自動升溫、自動保溫、自動降溫，無需值守。
可另配與計算機通訊通過計算機操作電爐（啟動電爐、停止電爐、暫停升溫、設(shè)定升溫曲線、升溫曲線儲存、歷史曲線等）；采用集成化模塊控制單元，控制精度準(zhǔn)確，并設(shè)計了雙回路控制和雙回路保護(hù)，具備了過沖、超調(diào)、欠調(diào)、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護(hù)。