粘著物進入尾輪和改向滾筒，物料會粘在滾筒表面上，且越粘越多，造成輸送帶跑偏，增加輸送帶磨損，釀成不良后果。 物料粘在驅(qū)動滾筒上，加大對滾筒的摩擦力，會引起輸送帶面膠和滾筒包膠層的損壞。 物料沒有及時清除，在整個工作通道內(nèi)會形成落料區(qū)，造成環(huán)境污染，清掃勞動量增加，影響員工身心健康，增加企業(yè)成本。

帶式輸送機上的清掃器在使用上常出現(xiàn)選型不合理、安裝不正確和使用過程中對清掃器的維護重視不夠等問題，直接導致清掃器清理效果不佳，粘煤直接灑落到頭部滾筒與驅(qū)動站之間，并進入到驅(qū)動站上改向滾筒處，在很短時間內(nèi)導致該處滾筒包膠表面產(chǎn)生積煤，造成滾筒包膠的嚴重磨損，產(chǎn)生噪聲污染；積煤和沉積物容易劃傷膠帶，導致皮帶跑偏，尤其是導致皮帶的劇烈抖動，影響皮帶與滾筒的穩(wěn)定性，降低托輥、輸送帶及滾筒等的使用壽命等。

刀片還可繞著支撐桿軸線旋轉(zhuǎn)，可隨著聚氨酯底座一起實現(xiàn)動態(tài)擺動。從而合金刀片與皮帶表面始終處于佳接觸狀態(tài)。實現(xiàn)且不傷皮帶的清掃效果。硬質(zhì)合金刀片通過蝸桿式緊固裝置進行調(diào)節(jié)，加強型緊固裝置可應用于重載工況。現(xiàn)場安裝調(diào)整便捷、維護、更換刮料板方便，能有效降低成本。
改造后使用效果：通過P-PUR型和HM-U8型清掃器組合使用，將粘附到輸送帶表面的水和煤泥基本清理干凈，滾筒后方也很少出現(xiàn)積煤的現(xiàn)象。刮落下來的煤泥全部掉入煤倉，在達到環(huán)保的情況下，增加了經(jīng)濟效益。減少了清理工作量，由原來每天都清理改為每隔7~10天進行一次清理。減少了滾筒上粘附物料的機率，相應的也就減少了皮帶跑偏的概率。原來堆積物料磨損輸送帶工作面的現(xiàn)象消失，延長了輸送帶的使用壽命。
在各個工礦當中，少不了用皮帶輸送機來做散料輸送設(shè)備，但是皮帶輸送后會有殘料粘附在回程皮帶上，這造成了皮帶機下方有很多散落物料，物料風干后，使得工礦環(huán)境飛塵增加，對環(huán)境造成污染。殘料粘附在回程皮帶還會對輸送機造成的損失，殘料也會粘附在托輥上，會對輸送機造成皮帶跑偏，或粘附在被動滾筒表面，減少滾筒的壽命。所以如何清理粘附在皮帶上的殘料成為各個工礦單位的首要任務之一。
被動滾刷清掃器被動滾刷清掃器結(jié)構(gòu)簡單，依靠被動滾筒與皮帶的摩擦來提供動力，無需電源及控制裝置，節(jié)省材料。清掃滾刷的旋轉(zhuǎn)方向與回程皮帶的運動方向相反，從而將粘附在回程皮帶下表面上的附著物彈掃下來，達到清掃的目的被動滾刷清掃器 皮帶機清掃器適用于煤礦，火力發(fā)電公司，熱力發(fā)電廠，鋼鐵廠，石化公司煤輸送線，制糖行業(yè)輸送線，化工輸送線，大型攪拌站，港口皮帶輸送線，大型碼頭機械搬運作業(yè)等輸送散料的輸送設(shè)備。