供應(yīng)加硬亞克力板 加硬有機(jī)玻璃板 防刮花pmma 長(zhǎng)期生產(chǎn)加工加硬 防靜電板材

　　加硬透明亞克力板 加硬耐磨有機(jī)玻璃板 亞克力鏡面加硬板

　　亞克力，又叫PMMA或有機(jī)玻璃，是一種開(kāi)發(fā)較早的重要可塑性高分子材料，具有較好的透明性、化學(xué)穩(wěn)定性和耐候性、易染色、易加工、外觀優(yōu)美，在建筑業(yè)中有著廣泛應(yīng)用。有機(jī)玻璃產(chǎn)品通常可以分為澆注板、擠出板和模塑料。

　　亞克力就是一種塑料。它具有水晶一般的透明度，透光率達(dá)92%以上，亞克力板具有較好的耐候性。亞克力面板的承重性隨厚度的變化而變化，越厚越堅(jiān)固。但亞克力面板的強(qiáng)度較低，散熱能力比較差。這種材質(zhì)怕銳劃傷，但通常這種劃傷是可以修復(fù)的，亞克力由于硬度不是很高，也容易產(chǎn)生劃痕，因此表面加硬，這個(gè)過(guò)程叫亞克力表面硬化處理。

　　指標(biāo)名稱(chēng) 指標(biāo) 保護(hù)形勢(shì)

　　厚度 0.8-10.0mm A.雙面貼膜

　　寬度 200-2100mm B.雙面貼紙

　　長(zhǎng)度 10m以?xún)?nèi) C.一面紙，一面膜

　　對(duì)角線 / /

　　指標(biāo)名稱(chēng) WN-001 檢測(cè)方法

　　抗拉強(qiáng)度（Mpa） 70 GB7134-96

　　抗沖強(qiáng)度（KJ/M2） 17 GB7134-96

　　洛氏硬度（M英尺） 94 GB7134-96

　　斷裂伸長(zhǎng)度（%） 5 GB7134-96

　　熱變形溫度（℃） 82 GB7134-96

　　維卡軟化溫度（℃） 90

　　抗溶劑銀紋性 浸泡4小時(shí)無(wú)銀紋

　　透光率（%） ≥93%

　　? 亞克力澆鑄板：分子量高，具有的剛度、強(qiáng)度以及的抗化學(xué)品性能。這種板材的特點(diǎn)是小批量加工，在顏色體系和表面紋理效果方面有無(wú)法比擬的靈活性，且產(chǎn)品規(guī)格，適用于各種特殊用途。

　　? 亞克力擠出板：與澆鑄板相比，擠出板分子量較低，機(jī)械性能稍弱。然而，這一特點(diǎn)有利于折彎和熱成型加工，在處理尺寸較大的板材時(shí)，有利于快速真空吸塑成型。同時(shí)，擠出板的厚度公差比澆鑄板小。由于擠板是大批量自動(dòng)化生產(chǎn)，顏色和規(guī)格不便調(diào)整，所以產(chǎn)品規(guī)格多樣性受到一定的限制。

　　? 亞克力板材質(zhì)分類(lèi)在國(guó)內(nèi)主要分為三大類(lèi)：一是進(jìn)口板；二是臺(tái)資板；三是國(guó)產(chǎn)板。它們的區(qū)別在于所采用的原材料的產(chǎn)地和（MMA）純度上。這也是決定板材的質(zhì)量與價(jià)位的關(guān)鍵。

　　? 國(guó)內(nèi)進(jìn)口的亞克力板有日本的三菱（日本三菱化工）和德國(guó)的德固賽兩種品牌。

　　? 所謂的臺(tái)資板是指采用英國(guó)璐彩特的（MMA）純?cè)牧吓c臺(tái)灣的技術(shù)、工藝制成的板材。而生產(chǎn)板材的模具大部分用的是英國(guó)和德國(guó)制造的。生產(chǎn)出的亞克力板色澤勻，無(wú)水痕，薄厚度誤差??；

　　? 國(guó)產(chǎn)板是指生產(chǎn)板材所用的原材料一種是國(guó)產(chǎn)的，另一種是各種亞克力板的回收料（PMMA）進(jìn)行的二次加工生成的。但缺點(diǎn)是表面水痕明顯，薄厚不勻，易泛黃，不適于吸塑成形，只適用于雕刻。優(yōu)點(diǎn)是價(jià)位低。經(jīng)過(guò)在平板機(jī)上的實(shí)驗(yàn)證明。噴出的效果與進(jìn)口有一定差距

　　所謂表面硬化是指通過(guò)適當(dāng)?shù)姆椒ㄊ沽慵谋韺佑不慵男牟咳匀痪哂袕?qiáng)韌性的處理。PMMA屬于有機(jī)材料，硬度比較低，更易產(chǎn)生劃痕，因此表面加硬，這個(gè)過(guò)程叫PMMA（亞克力）表面硬化處理。表面硬化技術(shù)是改良塑膠表面性能的重要技術(shù)之一。

　　2.硬化工藝的介紹

　　硬度是能體現(xiàn)澆注亞克力板生產(chǎn)工藝和技術(shù)的參數(shù)之一，是品質(zhì)控制中的重要一環(huán)。硬度能反映出原料PMMA純度、板材耐候性以及耐高溫性能等。硬度直接影響到板材是否會(huì)收縮彎曲變形，加工時(shí)表面是否會(huì)出現(xiàn)皸裂等情況。有機(jī)材料硬度比較低，更易產(chǎn)生劃痕，因此表面加硬。

　　A.種方法——在早期，亞克力硬化是使用石英材料在真空條件下對(duì)亞克力表面鍍膜，通過(guò)這樣處理，可以在亞克力板的表面形成一層非常硬的抗磨損膜。

　　B.第二種方法——后來(lái)改進(jìn)升級(jí)工藝，通過(guò)浸泡的工藝在亞克力的表面鍍上一種硬度高且不易脆裂的材料，這種方法相對(duì)于石英材料的鍍膜好一些，而且工藝比種簡(jiǎn)單。

　　C.第三種方法——隨著發(fā)展改進(jìn)了加硬工藝，是鑒于反射膜和亞克力板片基之間，這種工藝鍍膜出來(lái)后的板材摩擦先低且不易脆裂，

　　D.第四種方法——現(xiàn)在，開(kāi)始使用有機(jī)基質(zhì)來(lái)在表層鍍膜，這種含有有機(jī)氧化物顆粒的鍍膜是目前使用廣泛的工藝，鍍膜后的亞克力板材，表面很難被刮花，且不易脆裂。

　　3.亞克力板材，亞克力鏡面目前市場(chǎng)的硬度情況

　　目前市場(chǎng)上常規(guī)的，默認(rèn)的亞克力產(chǎn)品表面硬度是2H，為了產(chǎn)品更好的使用效果在基礎(chǔ)的硬度上可以選擇加硬，通常加硬范圍是4H-8H,加硬又分為單面加硬和雙面加硬

　　因?yàn)榧佑矇嚎肆γ姘宓哪κ嫌捕纫话闶?—4H（指甲約為2至3; 銅幣約為3.5至4，小刀其硬度約為5.5至6）,它的的硬度只是按鉛筆在其表面畫(huà)過(guò)而不留痕跡而設(shè)定的。而壓克力面板在幾次抹擦清潔后就容易出現(xiàn)劃痕

　　一文看懂表面硬化技術(shù)（PMMA/亞克力）

　　亞克力由于硬度不是很高，也容易產(chǎn)生劃痕，因此表面加硬，這個(gè)過(guò)程叫亞克力表面硬化處理?，F(xiàn)在例舉下亞克力有哪些表面硬化處理有哪些工藝：

　　亞克力硬化開(kāi)始是使用石英材料在真空條件下對(duì)亞克力表面鍍膜，通過(guò)這樣處理，可以在亞克力板的表面形成一層非常硬的抗磨損膜。為了使亞克力表面更硬更不易被刮花所以決定升級(jí)表面硬化處理的工藝，這種硬化處理工藝，通過(guò)浸泡的工藝在亞克力的表面鍍上一種硬度高且不易脆裂的材料，這種方法相對(duì)于石英材料的鍍膜好一些

　　▌表面改性技術(shù)一般有三種方式

　　1、表面涂層硬度改性，既是我們宗所周知的表面硬化處理（Hardcoating）。就是在板材表面涂上一層硬度高的材料，從而提高板材表面的硬度，可涂敷的材料通常有：無(wú)機(jī)物、有機(jī)硅涂料、氟碳漆、多官能團(tuán)丙烯酸酯及少量熱固性樹(shù)脂等。表面涂層根據(jù)結(jié)合的性質(zhì)又分為物理涂層和化學(xué)涂層兩種，物理涂層與板材結(jié)合只是利用薄膜與板材之間的范德華力，而化學(xué)涂層中的分子可以和板材側(cè)鏈中的官能團(tuán)發(fā)生交聯(lián)產(chǎn)生結(jié)合力更加強(qiáng)大的化學(xué)鍵力，因而化學(xué)涂層的附著力較高，更牢靠。

　　2、表面鍍膜處理（一般采用PVD方式完成）；主要是通過(guò)PVD方式在板材表面鍍上金屬、金屬氧化物或者其他無(wú)機(jī)物。

　　3、表面化學(xué)處理，主要利用激光等手段使得板材表面結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。

　　盡管改變塑膠板材表面硬度的方法多種多樣，但在對(duì)板材進(jìn)行表面加硬處理后，仍然保留塑料板材原來(lái)的光學(xué)性能等優(yōu)勢(shì)的話(huà)，以有機(jī)硅為主要成分，摻雜少量金屬氧化物及其他助劑的表面涂層工藝是目前PMMA/PC板材的表面硬化工藝。

　　工藝：在一塊大的亞克力板上經(jīng)過(guò)硬化處理，然后按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要求切割。

　　缺點(diǎn)：其表面易沾油污表面經(jīng)硬化后非為光滑而有毛細(xì)現(xiàn)象，且表面印刷油膜不易附著，成品不良率也隨之升高。

　　在亞克力表面通過(guò)噴淋設(shè)備噴淋硬化液，經(jīng)烘烤得到表面硬化層

　　▌工藝異常及分析

　　1.現(xiàn)象：露底

　　原因：操作方法不當(dāng)；吐出量過(guò)低；局部漏噴；漆膜噴涂過(guò)?。?/p>

　　解決方法：規(guī)范噴涂方法，如調(diào)整噴涂距離、扇面寬度、走槍速度等；增加吐出量；防止漏噴現(xiàn)象發(fā)生；增加漆膜厚度。

　　2.現(xiàn)象：表面流痕

　　原因：涂料黏度過(guò)低；吐出量（也稱(chēng)出漆量）過(guò)大；漆膜噴涂過(guò)厚；施工環(huán)境溫度太低，空氣濕度較大；噴涂方法不當(dāng)；

　　解決方法：添加增稠劑增加涂料黏度；降低吐出量；提高生產(chǎn)速度，降低吐出量；提高噴漆室溫度，降低噴漆室濕度；規(guī)范噴涂方法；增加空氣壓力。

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