清洗刷由鈍性頭部、毛刷部分、細(xì)長(zhǎng)的鋼絲部分和手柄組成。鈍性頭部一般由金屬或硬膠做成圓形，清洗刷在前行過(guò)程中，能夠沿著器械通道順利通行而不損傷其內(nèi)壁；毛刷部分由尼龍刷毛構(gòu)成，刷毛的直徑和線徑按照清洗刷的型號(hào)不同而不同；細(xì)長(zhǎng)鋼絲部分線徑為1.5mm左右，長(zhǎng)度為800mm~2000，可以使刷頭進(jìn)入整根器械通道。

把拋光刷卡在行程適當(dāng)?shù)呐_(tái)鉆，立鉆或卡在車床，橫研機(jī)上，均可進(jìn)行加工。對(duì)較笨重的大工件加工時(shí)，可卡在風(fēng)鉆，手電鉆上進(jìn)行。轉(zhuǎn)速視加工件大小在50-100轉(zhuǎn)/分內(nèi)自行選擇。上下移動(dòng)速度約30/分左右，一般上下移動(dòng)8~10次往復(fù)即可。去毛刺拋光工具刷應(yīng)在轉(zhuǎn)動(dòng)情況下進(jìn)行或移動(dòng)加工部位。在加工時(shí)好使用輕質(zhì)潤(rùn)滑油，不要使用溶劑。它不宜在高溫、干燥、和高速度情況下使用。去毛刺拋光工具刷在直徑的選擇上，一般比被加工孔徑大5~15%即可。

工業(yè)毛刷輥一般以45#鋼或201#、202#、304#不銹鋼為軸，將鋼軸裁切成合適尺寸，上機(jī)床車出毛坯，通過(guò)焊接、補(bǔ)強(qiáng)、較直，再經(jīng)過(guò)車床制作出輥芯雛形；然后根據(jù)不同要求，分別在輥芯雛形外進(jìn)行套管或放入模具直接注塑，這樣，一條刷輥體的基本形狀就已經(jīng)形成了。將注塑成形或者套管后的輥體毛坯上機(jī)床按圖紙要求的尺寸進(jìn)行精細(xì)車造，根據(jù)不同的工藝要求進(jìn)行后續(xù)處理，如對(duì)包膠的輥芯進(jìn)行精細(xì)研磨，軸頭需要制做不同的鍵槽或接口。工業(yè)毛刷輥的整個(gè)加工程序包括：車軸、套管（澆注）、采眼、栽毛(栽毛可用機(jī)械栽毛和純手工栽毛)、平毛。
尼龍絲毛刷輥：高彈性、高耐磨、耐高溫的1010尼龍絲毛刷輥在食品行業(yè)深受歡迎，因?yàn)槠洳馁|(zhì)是的食品級(jí)的。其高耐磨性、耐高溫性在紡織、印染行業(yè)也深受歡迎。其高彈性的特點(diǎn)在玻璃清洗及其它清洗行業(yè)銷路廣泛。磨料絲毛刷輥：磨料絲中添加金鋼砂等特殊材料，其耐磨度上更勝尼龍絲一籌。因?yàn)槠渚哂心退?，耐堿等特性，主要應(yīng)用在鋼鐵業(yè)或其它五金行業(yè)，用來(lái)對(duì)鋼板的清潔去銹去氧化皮，鋼材的初加工，鍍鋅鋼板的生產(chǎn)，鋼板彩涂；其它鑄造件的去毛刺打光處理，鋼帶、鋁帶、銅帶等產(chǎn)品的拋光處理和鏡面效果處理等行業(yè)。含磨料尼龍刷絲是以尼龍612為基材，結(jié)合加入20-40%碳化硅或氧化鋁拉絲加工成形的特殊刷毛。具有很高的強(qiáng)度/剛性/耐疲勞性/耐化學(xué)性/融點(diǎn)高等優(yōu)點(diǎn)。
在出廠定要對(duì)毛刷輥進(jìn)行清理、包裝，因?yàn)樵谠悦推矫倪^(guò)程中會(huì)產(chǎn)生很多的碎毛，所以在包裝前要對(duì)刷絲進(jìn)行梳理，并要把碎毛清理干凈。在從生產(chǎn)廠家到使用廠家的運(yùn)輸過(guò)程中，為防止雜物、灰塵對(duì)刷絲的浸染，要使用包裝箱、包裝袋等包裝物進(jìn)行包裝，以防止有損毛刷輥的現(xiàn)象發(fā)生。在到達(dá)使用廠家未使用定要注意不要直接把刷絲裸露在外（沒(méi)有經(jīng)過(guò)任何包裝），放在地上或其它有污染的環(huán)境中。要在毛刷輥的軸頭上墊上墊子，以保持刷絲的直立，清潔。
鋼絲刷是一種針對(duì)不同用途選取相應(yīng)的型號(hào)鋼絲，選取不同的鋼絲直徑的刷子，鋼絲有直絲和波紋絲兩種，絲的粗細(xì)可根據(jù)不同的需要而定。直絲和曲絲兩種。直絲適合于鉆孔植毛方式的刷子較多，如木板鋼絲刷，木柄鋼絲刷，圓盤(pán)鋼絲刷等；而曲絲應(yīng)用范圍基本上每種類型的鋼絲刷可采用，特別是彈簧鋼絲刷輥非曲絲不可，用直絲的話，鋼絲對(duì)折后根本就不可能規(guī)范、整齊，而曲絲由于它本身的彎曲度在制作時(shí)可相對(duì)吻合附近的刷絲，這樣對(duì)折后的鋼絲即使不對(duì)稱、傾斜度稍偏也看不出來(lái)，并且這樣環(huán)繞而成的刷輥表面鋼絲更顯得密度高、結(jié)實(shí)、除銹回彈力度大。