為了解決以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足之處，本發(fā)明的首要目的是提供一種路燈基礎(chǔ)預(yù)制結(jié)構(gòu)及施工方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種路燈基礎(chǔ)預(yù)制結(jié)構(gòu)，包括：

坑基，所述坑基為在地面上挖的孔，坑基直徑為預(yù)制混泥土底座直徑的2倍以上，坑基深度為預(yù)制混泥土底座高度的3/4；

預(yù)制混泥土底座，所述預(yù)制混泥土底座放置在坑基內(nèi)，預(yù)制混泥土底座上表面設(shè)有開孔，所述開孔與路燈支撐桿下部相匹配；

水泥砂漿基礎(chǔ)，所述水泥砂漿基礎(chǔ)鋪設(shè)在預(yù)制混泥土底座和地面之間，連接預(yù)制混泥土底座和地面

現(xiàn)有路燈在安裝過程中，需要先在各安裝位置挖坑、布線、成型鋼筋支架、然后澆注混凝土形成基座，然后再固定燈桿。這種方式，存在安裝周期長，安裝工序繁瑣，安裝效率低的缺點。使得路燈無法快速安裝，無法實現(xiàn)即裝即用。
技術(shù)實現(xiàn)要素：


本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便且效果良好的路燈燈桿安裝用鋼筋混凝土預(yù)制基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種路燈燈桿安裝用鋼筋混凝土預(yù)制基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，包括支座，所述支座由呈柱狀的座體、一體成型在座體底部的環(huán)形凸臺及分布在座體和環(huán)形凸臺內(nèi)的鋼筋支架組成；在支座中部沿高度方向設(shè)有減重通孔；在支座上端面沿周向均布有若干定位絲桿，定位絲桿下端延伸入座體內(nèi)且與鋼筋支架焊接；所述定位絲桿位于支座外的長度為35-50mm

5.檢驗調(diào)試和竣工驗收

所有燈具安裝完成之后，統(tǒng)一進(jìn)行垂直角度校正，對燈桿總體做水平及垂直度做校驗，以總垂直度≤3為合格。采用接地?fù)u表進(jìn)行接地系統(tǒng)的測試，接地電阻不大于4Ω。




通電前，行絕緣電阻測試，確保供電電纜絕緣性能良好。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問題先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)