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供應(yīng)預(yù)制水泥燈桿底座,北京預(yù)制水泥燈桿底座,廠家預(yù)制水泥燈桿底座,環(huán)保預(yù)制水泥燈桿底座 |
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與道路施工部緩解了矛盾、互不影響施工進度、而且冬季仍能施工、不受季節(jié)
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路燈基礎(chǔ)尺寸一般按路燈高度來定,長寬是路燈高度的8%;埋深大于等于5米或埋深大于等于基礎(chǔ)寬度的4倍的基礎(chǔ)稱為深基礎(chǔ);埋深在0.5米~5米之間或埋深小于基礎(chǔ)寬度的4倍的基礎(chǔ)稱為淺基礎(chǔ)?;A(chǔ)埋深不得淺于0.5米。 路燈控制器主要是控制路燈的開與關(guān),支持光控、時控、遠程遙控等,科學(xué)的開關(guān)燈...
、在地面挖出坑基;
s2、將預(yù)制混泥土底座放置在坑基底部,使鋼筋支撐預(yù)制混泥土底座站立在坑基底部;
s3、向坑基底部澆注水泥砂漿;
s4、待水泥砂漿凝結(jié)后向坑基內(nèi)填充碎石。
本發(fā)明的有益效果是:
與現(xiàn)有技術(shù)相比,
1)本發(fā)明通過預(yù)制混泥土底座來安裝路燈,由于預(yù)制混泥土底座采用工廠批量制作,加工條件相比現(xiàn)場澆注混泥土要好得多,使得加工出的預(yù)制混泥土底座形狀較為規(guī)整,表面光滑度較好;
2)本發(fā)明通過水泥砂漿基礎(chǔ)連接地面和預(yù)制混泥土底座使得預(yù)制混泥土底座基礎(chǔ)穩(wěn)固;
3)本發(fā)明通過將坑基直徑設(shè)置為預(yù)制混泥土底座直徑的2倍以上,使得坑基內(nèi)的水泥砂漿基礎(chǔ)的受力面積足夠大使得預(yù)制混泥土底座基礎(chǔ)穩(wěn)固;
4)本發(fā)明通過將坑基深度設(shè)置為預(yù)制混泥土底座高度的3/4,使得預(yù)制混泥土底座側(cè)壁受到的支撐力足夠大使得預(yù)制混泥土底座基礎(chǔ)穩(wěn)固。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的實施實例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖及具體的實施例對發(fā)明進行進一步介紹:
實施實例1:參考圖1,一種路燈基礎(chǔ)預(yù)制結(jié)構(gòu),包括:坑基5,所述坑基5為在地面上挖的孔,坑基5直徑為預(yù)制混泥土底座1直徑的2倍以上,坑基5深度為預(yù)制混泥土底座1高度的3/4;預(yù)制混泥土底座1,所述預(yù)制混泥土底座1放置在坑基5內(nèi),預(yù)制混泥土底座1上表面設(shè)有開孔101,所述開孔101與路燈支撐桿下部相匹配;水泥砂漿基礎(chǔ)2,所述水泥砂漿基礎(chǔ)2鋪設(shè)在預(yù)制混泥土底座1和地面3之間,連接預(yù)制混泥土底座1和地面3。預(yù)制混泥土底座1在工廠批量制作時可采用混泥土砂漿通過模塊化澆注,澆注出的預(yù)制混泥土底座1形狀較為規(guī)整,表面光滑度更好。
本發(fā)明通過預(yù)制混泥土底座1來安裝路燈,由于預(yù)制混泥土底座1采用工廠批量制作,加工條件相比現(xiàn)場澆注混泥土要好得多,使得加工出的預(yù)制混泥土底座1形狀較為規(guī)整,表面光滑度較好;通過水泥砂漿基礎(chǔ)2連接地面3和預(yù)制混泥土底座1使得預(yù)制混泥土底座1基礎(chǔ)穩(wěn)固;通過將坑基5直徑設(shè)置為預(yù)制混泥土底座1直徑的2倍以上,使得坑基5內(nèi)的水泥砂漿基礎(chǔ)2的受力面積足夠大使得預(yù)制混泥土底座1基礎(chǔ)穩(wěn)固;通過將坑基5深度設(shè)置為預(yù)制混泥土底座1高度的3/4,使得預(yù)制混泥土底座1側(cè)壁受到的支撐力足夠大使得預(yù)制混泥土底座1基礎(chǔ)穩(wěn)固。
進一步地,所述預(yù)制混泥土底座1下端固定連接3根以上鋼筋105,鋼筋105長為1/5預(yù)制混泥土底座1高度,鋼筋105長度方向為豎直方向,鋼筋105繞預(yù)制混泥土底座1中軸線均勻分布,鋼筋105插入水泥砂漿基礎(chǔ)2中。
鋼筋105插入水泥砂漿基礎(chǔ)2中,使得預(yù)制混泥土底座1與水泥砂漿基礎(chǔ)2的連接更加緊密,進而使得預(yù)制混泥土底座1基礎(chǔ)更加穩(wěn)固。
進一步地,所述開孔101內(nèi)壁鋪設(shè)橡膠層102。
當(dāng)安裝路燈時,將路燈的支撐桿下端直接插進開孔101內(nèi),由于有橡膠層102設(shè)置在路燈支撐桿和開孔101內(nèi)壁上,橡膠層102具有彈性使得支撐桿與橡膠層102貼合緊密,從而使將路燈的支撐桿穩(wěn)固不會搖晃。
進一步地,所述開孔101上端設(shè)有橡膠環(huán)103,橡膠環(huán)103內(nèi)徑小于路燈支撐桿下部直徑,橡膠環(huán)103外邊緣與開孔101上端邊緣固定連接。
安裝好路燈支撐桿后,為了避免雨水流入開孔101內(nèi)腐蝕路燈支撐桿,將橡膠環(huán)103的內(nèi)邊緣拉朝上方并于路燈支撐桿表面緊密貼合,通過橡膠環(huán)103擋住雨水落入開孔,從而達到減少路燈支撐桿被雨水腐蝕的問題。
進一步地,所述橡膠環(huán)103上表面固定連接拉繩104。
通過拉繩104可以輕易的將橡膠環(huán)103內(nèi)邊緣拉朝上,避免將橡膠環(huán)103拉朝上時無施力點的問題。
進一步地,所述拉繩104與橡膠環(huán)103上表面的連接點距離橡膠環(huán)103內(nèi)徑1-5mm。
距離橡膠環(huán)103內(nèi)徑1-5mm使得拉繩104向上拉橡膠環(huán)103內(nèi)邊緣時容易施力。
進一步地,所述預(yù)制混泥土底座1為圓柱形。
圓柱形各向側(cè)面積相同,使得預(yù)制混泥土底座1各向受力均勻,更加穩(wěn)固。
進一步地,所述預(yù)制混泥土底座1周圍的水泥砂漿基礎(chǔ)2上部鋪設(shè)碎石4。
碎石4一是使得預(yù)制混泥土底座1側(cè)向受力,二是保護水泥砂漿基礎(chǔ)2,避免水泥砂漿基礎(chǔ)2直接與外界接觸。
進一步地,預(yù)制混泥土底座1下部的水泥砂漿基礎(chǔ)2厚30cm。
一是使得水泥砂漿基礎(chǔ)2的重量足夠,確保路燈支撐桿穩(wěn)固,二是使得確保水泥砂漿基礎(chǔ)2的結(jié)構(gòu)強度,避免水泥砂漿基礎(chǔ)2受力時破碎。
一種所述的路燈基礎(chǔ)預(yù)制結(jié)構(gòu)的施工方法,包括以下步驟:
s1、在地面3挖出坑基5;
s2、將預(yù)制混泥土底座1放置在坑基5底部,使鋼筋105支撐預(yù)制混泥土底座1站立在坑基5底部;
s3、向坑基5底部澆注水泥砂漿;
s4、待水泥砂漿凝結(jié)后向坑基5內(nèi)填充碎石4。
與現(xiàn)場澆注相比,無需進行基坑關(guān)模及現(xiàn)場澆筑,提高施工效率;基礎(chǔ)構(gòu)件通過模塊化制作,表面更加容易收面收光,可以改善外觀效果。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明,不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,還可以做出若干簡單推演或替換,都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
1.一種路燈基礎(chǔ)預(yù)制結(jié)構(gòu),其特征在于,包括:
坑基(5),所述坑基(5)為在地面上挖的孔,坑基(5)直徑為預(yù)制混泥土底座(1)直徑的2倍以上,坑基(5)深度為預(yù)制混泥土底座(1)高度的3/4;
預(yù)制混泥土底座(1),所述預(yù)制混泥土底座(1)放置在坑基(5)內(nèi),預(yù)制混泥土底座(1)上表面設(shè)有開孔(101),所述開孔(101)與路燈支撐桿下部相匹配;
水泥砂漿基礎(chǔ)(2),所述水泥砂漿基礎(chǔ)(2)鋪設(shè)在預(yù)制混泥土底座(1)和地面(3)之間,連接預(yù)制混泥土底座(1)和地面(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的路燈基礎(chǔ)預(yù)制結(jié)構(gòu),其特征在于,所述預(yù)制混泥土底座(1)下端固定連接3根以上鋼筋(105),鋼筋(105)長為1/5預(yù)制混泥土底座(1)高度,鋼筋(105)長度方向為豎直方向,鋼筋(105)繞預(yù)制混泥土底座(1)中軸線均勻分布,鋼筋(105)插入水泥砂漿基礎(chǔ)(2)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的路燈基礎(chǔ)預(yù)制結(jié)構(gòu),其特征在于,所述開孔(101)內(nèi)壁鋪設(shè)橡膠層(102)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的路燈基礎(chǔ)預(yù)制結(jié)構(gòu),其特征在于,所述開孔(101)上端設(shè)有橡膠環(huán)(103),橡膠環(huán)(103)內(nèi)徑小于路燈支撐桿下部直徑,橡膠環(huán)(103)外邊緣與開孔(101)上端邊緣固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的路燈基礎(chǔ)預(yù)制結(jié)構(gòu),其特征在于,所述橡膠環(huán)(103)上表面固定連接拉繩(104)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的路燈基礎(chǔ)預(yù)制結(jié)構(gòu),其特征在于,所述拉繩(104)與橡膠環(huán)(103)上表面的連接點距離橡膠環(huán)(103)內(nèi)徑1-5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的路燈基礎(chǔ)預(yù)制結(jié)構(gòu),其特征在于,所述預(yù)制混泥土底座(1)為圓柱形。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的路燈基礎(chǔ)預(yù)制結(jié)構(gòu),其特征在于,所述預(yù)制混泥土底座(1)周圍的水泥砂漿基礎(chǔ)(2)上部鋪設(shè)碎石(4)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任意一項所述的路燈基礎(chǔ)預(yù)制結(jié)構(gòu),其特征在于,預(yù)制混泥土底座(1)下部的水泥砂漿基礎(chǔ)(2)厚30cm。
10.一種權(quán)利要求9所述的路燈基礎(chǔ)預(yù)制結(jié)構(gòu)的施工方法,其特征在于,包括以下步驟:
s1、在地面(3)挖出坑基(5);
s2、將預(yù)制混泥土底座(1)放置在坑基(5)底部,通過鋼筋(105)支撐預(yù)制混泥土底座(1)站立在坑基(5)底部;
s3、向坑基(5)底部澆注水泥砂漿;
s4、待水泥砂漿凝結(jié)后向坑基(5)內(nèi)填充碎石(4)。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種路燈基礎(chǔ)預(yù)制結(jié)構(gòu),包括:坑基,所述坑基為在地面上挖的孔,坑基直徑為預(yù)制混泥土底座直徑的2倍以上,坑基深度為預(yù)制混泥土底座高度的3/4;預(yù)制混泥土底座,所述預(yù)制混泥土底座放置在坑基內(nèi),預(yù)制混泥土底座上表面設(shè)有開孔,所述開孔與路燈支撐桿下部相匹配;水泥砂漿基礎(chǔ),所述水泥砂漿基礎(chǔ)鋪設(shè)在預(yù)制混泥土底座和地面之間,連接預(yù)制混泥土底座和地面。以解決現(xiàn)有技術(shù)存在施工工藝繁瑣、施工效率低且觀感效果差
上述的一種路燈燈桿安裝用鋼筋混凝土預(yù)制基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)中,所述支座的高度為450-800mm;所述座體的橫截面輪廓為正方形,該正方形的邊長為200-350mm。
上述的一種路燈燈桿安裝用鋼筋混凝土預(yù)制基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)中,所述減重通孔的直徑為100-150mm。
上述的一種路燈燈桿安裝用鋼筋混凝土預(yù)制基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)中,所述減重通孔呈圓臺結(jié)構(gòu),該圓臺的錐角為1-10°。
上述的一種路燈燈桿安裝用鋼筋混凝土預(yù)制基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)中,所述定位絲桿與支座邊緣的間距w為35-50mm。
上述的一種路燈燈桿安裝用鋼筋混凝土預(yù)制基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)中,所述支座上端近端部外壁沿周向連接有混凝土輔助定位層,該混凝土輔助定位層的厚度為100-150mm;所述混凝土輔助定位層外端位于環(huán)形凸臺外端的外側(cè)。
上述的一種路燈燈桿安裝用鋼筋混凝土預(yù)制基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)中,所述環(huán)形凸臺的橫截面輪廓為正方形,該正方形的邊長為300-500mm;所述混凝土輔助定位層的橫截面輪廓為正方形,正方形的邊長為350-600mm。
上述的一種路燈燈桿安裝用鋼筋混凝土預(yù)制基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)中,所述混凝土輔助定位層上端面與支座上端面之間的間距h為40-60mm。
上述的一種路燈燈桿安裝用鋼筋混凝土預(yù)制基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)中,所述混凝土輔助定位層外側(cè)壁連接有防粘層。
上述的一種路燈燈桿安裝用鋼筋混凝土預(yù)制基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)中,所述減重通孔內(nèi)套設(shè)有PVC管。
本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)后,通過在支座上設(shè)置減重通孔,使得支座重量顯著降低,便于工人直接搬運,而無需借助其他起重設(shè)備,使得安裝變得方便快捷。定位絲桿的設(shè)計,主要是為了方便在燈桿安裝時,起到支撐的作用,方便操作人員在不依靠其他設(shè)備的情況下,將燈桿從水平狀態(tài)撐至豎直狀態(tài),并且,合理設(shè)置定位絲桿位于支座外的長度及定位絲桿與支座邊緣的間距,使燈桿在豎起的同時,燈桿底部的通孔即可方便快捷地套入定位絲桿內(nèi),進一步提高安裝的便利性及安裝效率。同時,為了方便減重通孔在開型后的脫模,將其設(shè)計為圓臺結(jié)構(gòu)。進一步優(yōu)選地,為了使支座在較小的體積狀態(tài)下,即可擁有較穩(wěn)固的支撐能力,在支座上端近端部設(shè)置混凝土輔助定位層,且該混凝土輔助定位層的覆蓋面積大于環(huán)形凸臺的覆蓋面積,從而顯著增強支座的穩(wěn)定性。將該混凝土輔助定位層設(shè)計成低于支座上端面,是預(yù)留支座在長期使用過程中,由于底部復(fù)填的土壤趨于緊實而出現(xiàn)下沉,使混凝土輔助定位層始終可以支撐支座。
附圖說明
下面結(jié)合附圖中的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明,但并不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。
圖1是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:支座1、座體1a、環(huán)形凸臺1b、鋼筋支架1c、減重通孔1d、定位絲桿2、混凝土輔助定位層3、防粘層4、PVC管5。
具體實施方式
實施例1
參閱圖1所示,本實用新型的一種路燈燈桿安裝用鋼筋混凝土預(yù)制基礎(chǔ)結(jié)構(gòu),包括支座1,所述支座1的高度為450-800mm;所述支座1由呈柱狀的座體1a、一體成型在座體1a底部的環(huán)形凸臺1b及分布在座體1a和環(huán)形凸臺1b內(nèi)的鋼筋支架1c組成;所述座體1a的橫截面輪廓為正方形,該正方形的邊長為200-350mm。
在支座1中部沿高度方向設(shè)有減重通孔1d,所述減重通孔1d的直徑為100-150mm;在支座1上端面沿周向均布有若干定位絲桿2,定位絲桿2下端延伸入座體1a內(nèi)且與鋼筋支架1c焊接;所述定位絲桿2位于支座1外的長度為35-50mm,相應(yīng)地,定位絲桿2與支座1邊緣的間距w為35-50mm。燈桿底部的安裝座與支座大小相適應(yīng),定位絲桿外露,可作為燈桿豎起時的支點,從而不需要起吊設(shè)備即可方便操作。定位絲桿的長度及其位置的合理設(shè)置,使燈桿在豎起后,燈桿上的定位孔可以方便地穿入定位絲桿,使操作更加方便快捷。
優(yōu)選地,為了方便產(chǎn)品在成型后的脫模,所述減重通孔1d呈圓臺結(jié)構(gòu),該圓臺的錐角為1-10°。該減重通孔可以上大下小,也可以上小下大。
進一步地,為了使支座更加穩(wěn)固,在支座1上端近端部外壁沿周向連接有混凝土輔助定位層3,該混凝土輔助定位層3的厚度為100-150mm;所述混凝土輔助定位層3外端位于環(huán)形凸臺1b外端的外側(cè)。同時,在本實施例中,環(huán)形凸臺1b的橫截面輪廓為正方形,該正方形的邊長為300-500mm;所述混凝土輔助定位層3的橫截面輪廓為正方形,正方形的邊長為350-600mm。混凝土輔助定位層的覆蓋面積大于環(huán)形凸臺的覆蓋面積,形成上大下小的結(jié)構(gòu),使支座的穩(wěn)定性得到有效提高。為了方便施工,提高施工速度,在混凝土輔助定位層3外側(cè)壁連接有防粘層4。防粘層可采用毛氈或者是其他具有一定硬度的薄形材料,例如泡沫板等。
優(yōu)選地,所述混凝土輔助定位層3上端面與支座1上端面之間的間距h為40-60mm。將該混凝土輔助定位層設(shè)計成低于支座上端面,是預(yù)留支座在長期使用過程中,由于底部復(fù)填的土壤趨于緊實而出現(xiàn)下沉,使混凝土輔助定位層始終可以支撐支座。
使用時,在地基上挖好孔,然后在底部復(fù)填3-5cm的土壤,將本實用新型的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)在土壤上,四周復(fù)填部分土壤,土壤高度不超過支座高度的一半,再往減重通孔內(nèi)填充土壤,并夯實,然后將燈桿底部安裝座抵住定位絲桿,兩個操作人員,從燈桿中部將燈桿推起,使燈桿垂直立于支座上,經(jīng)過輕微調(diào)整使定位絲桿穿過燈桿底部安裝座上的通孔,鎖緊螺絲,然后通過擺動燈桿,調(diào)整燈桿的垂直度,調(diào)整完成后,復(fù)土將支座完全包裹。后在支座上端近端部外圍的土壤上搭好模具,在模具內(nèi)壁覆蓋上毛氈,澆注混凝土輔助定位層3好可。毛氈可以實現(xiàn)快速脫模,提高模具的利用率。
實施例2
參閱圖2所示,本實用新型的一種路燈燈桿安裝用鋼筋混凝土預(yù)制基礎(chǔ)結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)與實施例1基本相同,不同之處在于,所述減重通孔1d內(nèi)套設(shè)有PVC管4。采用PVC管的結(jié)構(gòu),減重通孔內(nèi)即為柱狀結(jié)構(gòu),孔內(nèi)不需要脫模工序。使用方式與實施例1相同。
以上所舉實施例為本實用新型的較佳實施方式,僅用來方便說明本實用新型,并非對本實用新型作任何形式上的限制,任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者,若在不脫離本實用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi),利用本實用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動或修飾的等效實施例,并且未脫離本實用新型的技術(shù)特征內(nèi)容,均仍屬于本實用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
.一種路燈燈桿安裝用鋼筋混凝土預(yù)制基礎(chǔ)結(jié)構(gòu),包括支座(1),其特征在于,所述支座(1)由呈柱狀的座體(1a)、一體成型在座體(1a)底部的環(huán)形凸臺(1b)及分布在座體(1a)和環(huán)形凸臺(1b)內(nèi)的鋼筋支架(1c)組成;在支座(1)中部沿高度方向設(shè)有減重通孔(1d);在支座(1)上端面沿周向均布有若干定位絲桿(2),定位絲桿(2)下端延伸入座體(1a)內(nèi)且與鋼筋支架(1c)焊接;所述定位絲桿(2)位于支座(1)外的長度為35-50mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種路燈燈桿安裝用鋼筋混凝土預(yù)制基礎(chǔ)結(jié)構(gòu),其特征在于,所述支座(1)的高度為450-800mm;所述座體(1a)的橫截面輪廓為正方形,該正方形的邊長為200-350mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種路燈燈桿安裝用鋼筋混凝土預(yù)制基礎(chǔ)結(jié)構(gòu),其特征在于,所述減重通孔(1d)的直徑為100-150mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種路燈燈桿安裝用鋼筋混凝土預(yù)制基礎(chǔ)結(jié)構(gòu),其特征在于,所述減重通孔(1d)呈圓臺結(jié)構(gòu),該圓臺的錐角為1-10°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種路燈燈桿安裝用鋼筋混凝土預(yù)制基礎(chǔ)結(jié)構(gòu),其特征在于,所述定位絲桿(2)與支座(1)邊緣的間距w為35-50mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種路燈燈桿安裝用鋼筋混凝土預(yù)制基礎(chǔ)結(jié)構(gòu),其特征在于,所述支座(1)上端近端部外壁沿周向連接有混凝土輔助定位層(3),該混凝土輔助定位層(3)的厚度為100-150mm;所述混凝土輔助定位層(3)外端位于環(huán)形凸臺(1b)外端的外側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種路燈燈桿安裝用鋼筋混凝土預(yù)制基礎(chǔ)結(jié)構(gòu),其特征在于,所述環(huán)形凸臺(1b)的橫截面輪廓為正方形,該正方形的邊長為300-500mm;所述混凝土輔助定位層(3)的橫截面輪廓為正方形,正方形的邊長為350-600mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種路燈燈桿安裝用鋼筋混凝土預(yù)制基礎(chǔ)結(jié)構(gòu),其特征在于,所述混凝土輔助定位層(3)上端面與支座(1)上端面之間的間距h為40-60mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種路燈燈桿安裝用鋼筋混凝土預(yù)制基礎(chǔ)結(jié)構(gòu),其特征在于,所述混凝土輔助定位層(3)外側(cè)壁連接有防粘層(4)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種路燈燈桿安裝用鋼筋混凝土預(yù)制基礎(chǔ)結(jié)構(gòu),其特征在于,所述減重通孔(1d)內(nèi)套設(shè)有PVC管(5)。
電纜的中間接頭按標準的干包接頭做法施工,做到接頭牢固可靠,并盡量減少中間接頭。電纜彎曲半徑不小于規(guī)定,從手孔井至各燈具之間的管內(nèi)電纜敷設(shè)、進入控制箱、配電箱的終端頭應(yīng)有記載電纜規(guī)格、型號、線路名稱、回路等的電纜指示牌。
在地下管內(nèi)的電纜不得有接頭或傷痕,電纜穿管后,管土用絕緣布包扎或塑料套接。電纜穿越涵洞和橋時,采用¢1200鍍鋅鋼管管道包封,并每隔4米采用5050的方鋼固定作為鍍鋅鋼的支撐。
3.控制箱的安裝
控制箱安裝施工時嚴格按照《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收》(GBJ147-90)、《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》(GBJ149-90)、《電氣裝置安裝工程盤柜及一次回路接線施工及驗收規(guī)范》(GBJ50171-92)的規(guī)定進行。
工藝流程:設(shè)備開箱檢查→設(shè)備搬運→柜體穩(wěn)裝→柜內(nèi)二次線配線→試驗調(diào)整→驗收送電運行。安裝時應(yīng)按照施工圖紙的布置,按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上
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