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PVDF加工成型:PVDF可采用模壓、、擠出、涂覆等方法成型。PVDF的基本特性是有良好的熔融加工性，它的熔點為177度左右，耐熱分解溫度高達350度，因此可在很寬的溫度范圍內(nèi)成型，合適的加工溫度為250--200度，PVDF加工時無需添加潤滑劑和穩(wěn)定劑等助劑，如需要可用石墨、玻纖等改性。PVDF模壓成型是先把經(jīng)過預熱的原料粉末填充入165℃的模具中，在190-205℃的溫度和14MPa壓力下進行壓縮成型，保壓時間約為5min，然后將模具冷卻至90℃左右，即可取出成品。模壓成型的模具應選用鍍鉻硬鋼或高鎳不銹鋼。PVDF成型時的料筒溫度應控制在230-280℃的范圍內(nèi)，模具溫度80～140℃，對于形狀復雜及厚度小于5mm的薄壁制品，模具溫度還可適當提高。壓力為100～150MPa，成型周期40-60s。PVDF制品的成型收縮率低，通常僅為0.03%，PVDF注塑工藝一般選用工廠中日常使的注塑機即可，但料筒、柱塞、噴嘴等必需選用耐腐蝕的合金鋼，PVDF注塑時模溫宜高不宜低，模溫高，有利于物料能較快的充滿模具，產(chǎn)品外觀好，制品的內(nèi)應力通常要比模溫低時小得多。PVDF擠出成型可采用普通擠出機，選用等螺距螺桿，長徑比為16-20，壓縮比為2。螺桿和料筒應采用耐熱耐蝕合金，模具可用不銹鋼鍍鉻材料。擠出時料筒溫度控制在220-260℃，口模溫度230-275℃?？捎糜跀D出板、棒、管、薄膜等產(chǎn)品。擠出制品如為薄壁制品可用水冷卻，如是6mm以上的厚壁制品，應置于烘箱中緩慢冷卻。吹塑成型時選擠出型坯再截取型坯放入吹塑模內(nèi)吹氣膨脹與模壁相接觸，冷卻后取出成為中空制品，吹塑成型時型坯的牽伸性過大會導致壁厚偏差大，因此常采用分子量高的PVDF樹脂以減少它的牽伸性。

PVDF主要特點： 對大多數(shù)酸、脂肪族和芳香族有機化合物、氯化溶劑、醇類等呈化學惰性。純度非常高與聚酰胺相比，耐磨損摩擦系數(shù)低在很寬的溫度范圍內(nèi)可連續(xù)使用耐紫外線照射，抗伽馬射線輻射能力強自身固有的阻燃性對人體無害，獲準可與食品接觸良好的熱成型能力，很容易焊接性能可熔融加工含氟聚合物的相對性能除SolefPVDF樹脂外，索爾維特種聚合物還提供各種可很容易通過注塑、擠塑及所有傳統(tǒng)加工技術(shù)加工的含氟聚合物。

PVDF特性： 1、可射出及押出之氟化樹脂（俗稱熱可塑性鐵氟龍）; 2、之耐化學特性; 3、耐磨，高機械強度及韌度; 4、耐候，抗紫外線及核射線; 5、耐熱性佳并有高介電強度;

PVDF用途：耐化學性之零件、電線電纜等。 成型條件：干燥：原裝包不須干燥 射出溫度：180～230℃ 模溫：60～90℃ 押出溫度：180～265℃ 模頭：66～140℃[2]