拆銅公的幾點(diǎn)要素：



1：銅公的有效部分，考慮是否可以延長(zhǎng)，以彌補(bǔ)已加工掉的火花位，火花加工時(shí)是否可以直移不用旋轉(zhuǎn)，同時(shí)考慮銅公是否需要輔助面以摒棄太薄，太尖，太小的做法等等。



2：避空位。通常取3-5mm,但很多時(shí)候不一定，應(yīng)按實(shí)際情況定，主要一個(gè)目的就是火花加工時(shí)不會(huì)與工件有干涉，同時(shí)避空位也關(guān)系到編程時(shí)的用刀。

因?yàn)榍嬗袣埲保覀兛梢詫⑺a(bǔ)起來求完整一點(diǎn)，而且銅公很小，在不影響火花放電而且對(duì)工件不干涉的情況下，是否考慮將銅公設(shè)計(jì)完整，實(shí)用一點(diǎn)呢？實(shí)際上這些都可以做到。在這編輯過程中，要求我們對(duì)軟件基本功能的操作要熟練，方可完成。如采用“全部曲線”，取出邊界線；利用“恢復(fù)修剪曲面”去釋放殘缺曲面；利用“曲面延伸”功能去將釋放出的曲面延伸方便修剪。

拆銅公也就是根據(jù)產(chǎn)品形狀加工的難易程度，將其拆成若干個(gè)部件。也就是把所要進(jìn)行電火花加工的部位的產(chǎn)品形狀用銅加工好，然后在火花機(jī)上進(jìn)行放電加工。具體過程：就是由產(chǎn)品圖-模具圖-銅公-模具-產(chǎn)品。其中為了便于放電加工，根據(jù)加工的需要，將產(chǎn)品的外形或結(jié)構(gòu)分成若干個(gè)部件，再形成銅公加工圖這個(gè)過程就是拆銅公。

銅公的加工方法一般為數(shù)控銑或線切割。當(dāng)銅公上有較復(fù)雜的凹凸曲面時(shí)，只能采用數(shù)控銑削加工。有時(shí)侯，銅公不能整體加工出來，就需要把整體銅公分拆成兩個(gè)或多個(gè)銅公才能加工出來。這種為了完成模具各個(gè)部位的放電加工而把銅公各個(gè)部位分拆開來組成各種各樣的組合，分別成各個(gè)銅公的過程稱為分拆銅公。

為增加塑膠產(chǎn)品前段時(shí)間所設(shè)計(jì)的薄片狀結(jié)構(gòu)稱之為骨位。骨位既窄又深，很難直接加工出來，一般都須設(shè)計(jì)骨位銅公。骨位銅公加工時(shí)容易變形，加工時(shí)要用新刀，刀具直徑要選小些，進(jìn)刀量不能太大，加工時(shí)可以先將長(zhǎng)度方向尺寸加工到位，但寬度方向尺寸可留大點(diǎn)余量（如1mm），然后再加工寬度方向，加工時(shí)兩邊同時(shí)走刀，不要環(huán)繞整個(gè)外形走刀。而且每刀進(jìn)刀深度為0.2～1mm，進(jìn)刀深度不宜過大。

拆好的銅公要套進(jìn)工件中仔細(xì)檢查是否干涉，近似和對(duì)稱的銅公要檢查是否拆分 合理，平移或旋轉(zhuǎn)出來的銅公要檢查平移距離和旋轉(zhuǎn)中心點(diǎn)是否正確。常常由產(chǎn)品外觀要求決定粗、精銅公。有時(shí)為節(jié)省銅料，銅公打完后，將銅公的整體曲面想下降低設(shè)計(jì)，精銑削銅公后，再進(jìn)行電火花精加工。模具的狹窄及深腔部位，刀具粗加工不到的地方往往要局部或整體做粗、精銅公。