含油廢水來(lái)源 含油廢水的來(lái)源主要有石油工業(yè)的煉油廠含油廢水、鐵路機(jī)務(wù)段的洗油罐含油廢水、拆船廠的油貨輪含油廢水、油輪壓艙水、洗艙水、機(jī)械切削加工的乳化油廢水、以及餐飲業(yè)、食品加工業(yè)、洗車(chē)業(yè)排放的含油廢水等。

含油廢水的危害主要表現(xiàn)在：油類(lèi)物質(zhì)漂浮在水面，形成一層薄膜，能阻止空氣中的氧溶解于水中，使水中的溶解氧減少，致使水體中浮游生物等因缺氧而死亡，也防礙水生植物的光合作用，從而影響水體的自凈作用，甚至使水質(zhì)變臭，破壞水資源的利用價(jià)值．對(duì) 于魚(yú)、蝦、貝類(lèi)長(zhǎng)期在含油污水中生活將導(dǎo)致其肉內(nèi)含有油味，而變味不宜食用，嚴(yán)重時(shí)由于油膜蒙在魚(yú)鰓上而影響呼吸作用，導(dǎo)致窒息而死亡，而且在水體表面的聚結(jié)油還有可能燃燒而產(chǎn)生安全問(wèn)題．因此 ，含油污水經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)奶幚砗蟛拍芘欧拧?br/>
乳化液處理整體方案 一種新型廢乳化液處理技術(shù),系全新的乳化液處理技術(shù),主要采用半導(dǎo)體膜及氧化對(duì)廢乳化液進(jìn)行預(yù)處理,處理過(guò)程穩(wěn)定、可靠,處理的水質(zhì)可以任意調(diào)節(jié),并可根據(jù)企業(yè)的需求達(dá)到排放、回用等目的。實(shí)踐證明,用該技術(shù)設(shè)計(jì)的處理設(shè)備效果良好,運(yùn)行和維護(hù)成本低,不產(chǎn)生新的污染物,有效解決企業(yè)的環(huán)保難題

廢乳化液處置的目的 對(duì)廢乳化液的全面管理，使廢乳化液更好地回收利用，大限度地控制廢乳化液對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的影響。

廢乳化液的主要化學(xué)成分包括水、基礎(chǔ)油,表面活性劑、防銹添加劑以及抗氧化劑等各種助劑類(lèi)，絕大多數(shù)對(duì)于皮膚、血液、神經(jīng)、內(nèi)臟甚至骨骼系統(tǒng)都會(huì)產(chǎn)生不同程度的化學(xué)傷害。

廢乳化液適用于鋁金屬及其合金的加工，但不適用于含鉛的材料，比如一些黃銅和錫類(lèi)金屬。本產(chǎn)品使用壽命很長(zhǎng)，完全不受滲漏油、混入油的影響，好用軟水進(jìn)行調(diào)配。 乳化液采用不含氯的特制配方，用于解決鋁金屬及其合金加工時(shí)出現(xiàn)的種種問(wèn)題。

廢乳化液主要特點(diǎn)有： 1、含油量較高，一般含油量為1%-3%,即油含量10000-30000mg/L，COD高達(dá)40000-80000mg/L； 2、微乳化狀態(tài)好，穩(wěn)定性較高。乳液的穩(wěn)定性是品質(zhì)要求的重要指標(biāo)之一，由于表面活性劑的作用，油粒徑一般在5μm～0.05μm，乳化液即使長(zhǎng)時(shí)間靜置，或者在低溫和高溫甚至在沸騰狀態(tài)下也難以破乳； 3、金屬離子、固體顆粒物粒徑較小，含量較高。拉絲拉下的微小金屬顆粒包括銅、鋅等附著在乳液中，也呈較穩(wěn)定的分散狀態(tài)。

乳化液的組成： 實(shí)際生產(chǎn)中，乳化液主要是由基礎(chǔ)油、乳化劑、添加劑和水組成。組成乳化液的各組分的性能、含量都會(huì)對(duì)乳化液的潤(rùn)滑性能、使用效果及使用壽命產(chǎn)生重要影響。 由于兩種互不相溶的液相，如油和水混合時(shí)不能形成穩(wěn)定的平衡體系，故需加入表面活性劑，也即乳化劑。乳化劑具有特的分子結(jié)構(gòu)，其分子一端為親油基，而分子的另一端為親水基。這樣，通過(guò)乳化劑把油和水結(jié)合起來(lái)形成穩(wěn)定的油水平衡體系。

常用的乳化液處理方式 有化學(xué)法和膜分離法(超濾法)： 　　1)化學(xué)處理法?；瘜W(xué)處理法的關(guān)鍵步驟是破乳和油水分離，其效果的好壞直接影響工藝的處理效果。常用破乳工藝有混凝法、鹽析法、酸化法和綜合法(鹽析-混凝)。 　　2)超濾法。超濾法是利用超濾膜(孔徑約0.01~0.1um)截留微小油珠，從而達(dá)到油水分離目的的方式 。超濾膜處理含油污水，不但能清除油，同時(shí)也能清除COD。超濾法處理含油污水的優(yōu)點(diǎn)是：處理過(guò)程中不投加任何藥劑，操作簡(jiǎn)單，處理出水通?？蛇_(dá)到工藝回用水要求。