（4）固定敷設(shè)的低壓電纜，應(yīng)采用Mw鎧裝或非鎧裝電纜或?qū)?yīng)電壓等級的移動橡套軟電纜。（5）非固定敷設(shè)的高低壓電纜，采用符合Mr818標(biāo)準(zhǔn)的橡套軟電纜。移動式和手持式電氣設(shè)備應(yīng)使用橡套電纜。（6）照明、通信、信號和控制用的電纜，應(yīng)采用鎧裝通信電纜、橡套電纜或M、廠、廠型塑力纜。

為電纜和電動機的正常工作，在選擇電纜截面時，應(yīng)遵守以下四條原則：（1）電纜正常運行時，其實際溫升應(yīng)不超過絕緣所允許的高溫升。（2）按電纜線路工作時的允許電壓損失進(jìn)行選擇。（3）電纜截面的選擇要滿足機械強度的要求。

現(xiàn)設(shè)辦公室（政策研究室）、綜合部（國際部、信息部）、技術(shù)部、評審部、檢驗部、監(jiān)督部、財務(wù)部等部門。六、廢舊礦用電纜回收產(chǎn)品的發(fā)展現(xiàn)狀我國的礦用電纜經(jīng)過幾年的高速發(fā)展已形成相當(dāng)?shù)囊?guī)模，但由于生產(chǎn)能力大于需求，出現(xiàn)供大于求的局面。

2008年11月，我國為應(yīng)對世界金融危機，決定投入4萬億元拉動內(nèi)需，其中有大約40%建設(shè)與改造。全國電線電纜行業(yè)又有了良好的市場機遇，各地電線電纜企業(yè)抓住機遇，建設(shè)與改造。六、廢舊橡套電纜回收產(chǎn)品注意事項一、設(shè)備：具有自動控溫、定時和多規(guī)格管狀模腔的小型壓力設(shè)備。

膠料：與所補電線的線材一致，并且含膠量要被補材料，硫化體系略強。三、操作方法：1、按照膠料的硫化體系設(shè)定溫度和時間2、用橡膠用油墨稀釋劑檫洗修補處，特別是結(jié)合處要充分處理。3、根據(jù)缺口的大小適量剪取修補膠料，注意不能偏多或偏少，4、將剪好的膠料塞在缺口處，，注意膠料不要電線圓周面。

5、用耐高溫PP帶包好。并將其放入比線徑略小的管狀模腔里，鎖緊上下模，讓所補位置具有一定的壓力。注意模腔直徑比線徑略小0.1~0.2mm。6、待硫化時間到，取出產(chǎn)品，如有少量膠料溢出，用鋒利刀片修盡，并用稀釋劑檫盡即可。
以下為五種常見的導(dǎo)致橡套電纜出現(xiàn)外觀缺陷的原因：1、模套承線太長或太短、?？诓还饣铱讖教?；機頭、?？诨驒C身溫度低；橡料塑性小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面不光滑。2、供給的橡膠不干凈，含有雜質(zhì)；膠料焦燒時間太短；擠橡機身、機頭或口模溫度太高；機頭內(nèi)橡膠流動不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)。
模套不光滑，無倒角；有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住模口；在硫化管內(nèi)拖管擦傷；硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面劃傷、擦傷。4、模套孔徑太大；導(dǎo)電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻；橡料塑性小，粘性差；橡料中有雜質(zhì)；對模距離小，壓力小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面塌陷。
從電纜芯數(shù)上講,要求,多一般為5芯,而控制電纜傳輸控制信號用，芯數(shù)較多，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)來講多的有61芯，但也可以根據(jù)用戶要求生產(chǎn)了。二、廢舊控制電纜回收產(chǎn)品發(fā)展前景電線電纜行業(yè)是中國僅次于汽車行業(yè)的第二大行業(yè)，產(chǎn)品品種滿足率和占有率均超過90%。