支持、鼓勵(lì)、推動(dòng)機(jī)床再制造，既是大勢(shì)所趨，也是勢(shì)在必行。機(jī)床制造業(yè)不僅可以建立新的以“資源——產(chǎn)品——廢舊產(chǎn)品——再制造產(chǎn)品”為特征的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，為節(jié)能減排事業(yè)貢獻(xiàn)力量，而且還能將此培育形成新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。隨著利好政策的不斷，我國(guó)將形成一個(gè)越來(lái)越龐大的再制造市場(chǎng)，也將帶動(dòng)相關(guān)制造服務(wù)業(yè)的就業(yè)，并擴(kuò)大對(duì)外貿(mào)易。

磨床回收 數(shù)控立車回收 閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)回收 沖床回收 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床回收 臥式數(shù)控龍門鏜銑床回收 。鍛壓機(jī)床回收 、單點(diǎn)雙點(diǎn)機(jī)床回收、 摩擦壓力機(jī)床回收 、并反饋給CNC數(shù)控裝置進(jìn)行比較及控制；而全閉環(huán)控制則是直接將檢測(cè)元件安裝在機(jī)床的工作臺(tái)上，對(duì)工作臺(tái)實(shí)際位移量進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)并與指令值進(jìn)行比較，由于沒(méi)有中間環(huán)節(jié)因而檢測(cè)精度更高。但相對(duì)于半閉環(huán)的控制結(jié)構(gòu)，這種控制形式具有系統(tǒng)復(fù)雜、調(diào)試和維修困難、使用環(huán)境高及性價(jià)比較差等缺點(diǎn)。因而不如半閉環(huán)的使用廣泛。所以說(shuō)，全閉環(huán)主要應(yīng)用于的機(jī)型上而半閉環(huán)主要應(yīng)用在經(jīng)濟(jì)型的機(jī)型上面。我們就多年從事經(jīng)濟(jì)型立式加工中心一線加工的經(jīng)驗(yàn)，簡(jiǎn)單介紹一下機(jī)床反向間隙的測(cè)量方法及其補(bǔ)償措施，希望對(duì)大家有用。我們知道，任何機(jī)械設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間使用后由于磨損等原因都會(huì)出現(xiàn)一些間隙。對(duì)于以工件加工為主的立式加工中心來(lái)說(shuō)，有些間隙可能影響不大。

數(shù)控機(jī)床使用為廣泛，響應(yīng)的二手舊機(jī)床回收市場(chǎng)也是發(fā)展迅猛。對(duì)于數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)則是通過(guò)機(jī)械、自動(dòng)化、計(jì)算機(jī)、測(cè)量、微電子等技術(shù)，使用了多種傳感器組合一起，而且在數(shù)控機(jī)床綜合上有光電編碼器、直線光柵、接近開(kāi)關(guān)、溫度傳感器、霍爾傳感器、電流傳感器、電壓傳感器、壓力傳感器、液位傳感器、旋轉(zhuǎn)變壓器、感應(yīng)同步器、速度傳感器等，主要用來(lái)檢測(cè)位置、直線位移和角位移、速度、壓力、溫度等。
1、舊數(shù)控機(jī)床對(duì)傳感器的同樣要求
1）可靠性高和抗干擾性強(qiáng)；
2）滿足精度和速度的要求；
3）使用維護(hù)方便，適合機(jī)床運(yùn)行環(huán)境；
4）成本低。
不同種類數(shù)控機(jī)床對(duì)傳感器的要求也不盡相同，一般來(lái)說(shuō)，大型機(jī)床要求速度響應(yīng)高，中型和數(shù)控機(jī)床以要求精度為主。
2、感應(yīng)同步器的應(yīng)用
感應(yīng)同步器是利用兩個(gè)平面形繞組的互感隨位置不同而變化的原理制成的。其功能是將角度或直線位移轉(zhuǎn)變成感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)的相位或幅值，可用來(lái)測(cè)量直線或轉(zhuǎn)角位移。按其結(jié)構(gòu)可分為直線式和旋轉(zhuǎn)式兩種。直線式感應(yīng)同步器由定尺和滑尺兩部分組成，定尺安裝在機(jī)床床身上，滑尺安裝于移動(dòng)部件上，隨工作臺(tái)一起移動(dòng)；旋轉(zhuǎn)式感應(yīng)同步器定子為固定的圓盤(pán)，轉(zhuǎn)子為轉(zhuǎn)動(dòng)的圓盤(pán)。感應(yīng)同步器具有較高的精度與分辨力、抗干擾能力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)簡(jiǎn)單、長(zhǎng)距離位移測(cè)量、工藝性好、成本較低等優(yōu)點(diǎn)。旋轉(zhuǎn)式感應(yīng)同步器則被廣泛地用于機(jī)床和儀器的轉(zhuǎn)臺(tái)以及各種回轉(zhuǎn)伺服控制系統(tǒng)中。