電火花加工電極材料應(yīng)具備以下基本性能要求：
1：高熔點(diǎn)，工具電極材料的熔點(diǎn)越高，電極損耗相對(duì)越小。
2：良好的導(dǎo)熱性，可使放電產(chǎn)生的熱量快速擴(kuò)散，使加工介質(zhì)的絕緣性能快速恢復(fù)，抑制拉弧燒傷現(xiàn)象的產(chǎn)生。
3：良好的導(dǎo)電性，易于產(chǎn)生電離，滿足放電基本條件。
4：較低的熱膨脹系數(shù)，在電火花加工過(guò)程中，電極尺寸能保持穩(wěn)定，確保加工精度。
5：良好的力學(xué)性能，易于加工和具有較好的變形抗力。

拆銅公的幾點(diǎn)要素：



1：銅公的有效部分，考慮是否可以延長(zhǎng)，以彌補(bǔ)已加工掉的火花位，火花加工時(shí)是否可以直移不用旋轉(zhuǎn)，同時(shí)考慮銅公是否需要輔助面以摒棄太薄，太尖，太小的做法等等。



2：避空位。通常取3-5mm,但很多時(shí)候不一定，應(yīng)按實(shí)際情況定，主要一個(gè)目的就是火花加工時(shí)不會(huì)與工件有干涉，同時(shí)避空位也關(guān)系到編程時(shí)的用刀。

因?yàn)榍嬗袣埲?，我們可以將它補(bǔ)起來(lái)求完整一點(diǎn)，而且銅公很小，在不影響火花放電而且對(duì)工件不干涉的情況下，是否考慮將銅公設(shè)計(jì)完整，實(shí)用一點(diǎn)呢？實(shí)際上這些都可以做到。在這編輯過(guò)程中，要求我們對(duì)軟件基本功能的操作要熟練，方可完成。如采用“全部曲線”，取出邊界線；利用“恢復(fù)修剪曲面”去釋放殘缺曲面；利用“曲面延伸”功能去將釋放出的曲面延伸方便修剪。

有的地方不能一次性加出來(lái)的銅公就拆了，所以就有了拆銅公。拆銅公就是模具設(shè)計(jì)人員將一個(gè)產(chǎn)品圖轉(zhuǎn)換成模具設(shè)計(jì)圖，根據(jù)產(chǎn)品的形狀，去確定加工方法，只有當(dāng)模具的形狀設(shè)計(jì)好以后才知道什么地方需要通過(guò)車、銑、刨、磨、鉆和放電等加工到所要的形狀；當(dāng)要采用電火花加工時(shí)，這時(shí)就要有電極(銅公)才可以加工了，電極相當(dāng)銑加工中的一把成形刀，刀是什么樣的，加工好的形狀就同刀具的形狀相反。

拆分銅公是模具加工中的重要一環(huán)，銅公拆得好壞直接影響模具加工速度和質(zhì)量，設(shè)計(jì)師與模具制造師傅和EDM（火花機(jī)）師傅多溝通和交流總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。結(jié)合本公司的加工條件，討論決定出合理的拆分方案。

為增加塑膠產(chǎn)品前段時(shí)間所設(shè)計(jì)的薄片狀結(jié)構(gòu)稱之為骨位。骨位既窄又深，很難直接加工出來(lái)，一般都須設(shè)計(jì)骨位銅公。骨位銅公加工時(shí)容易變形，加工時(shí)要用新刀，刀具直徑要選小些，進(jìn)刀量不能太大，加工時(shí)可以先將長(zhǎng)度方向尺寸加工到位，但寬度方向尺寸可留大點(diǎn)余量（如1mm），然后再加工寬度方向，加工時(shí)兩邊同時(shí)走刀，不要環(huán)繞整個(gè)外形走刀。而且每刀進(jìn)刀深度為0.2～1mm，進(jìn)刀深度不宜過(guò)大。