用心服務(wù)每一位客戶，努力提升公司的信譽(yù)，提高每一次收購過程的質(zhì)量，讓我公司得以在業(yè)界受到眾多客戶的好評(píng)，愛護(hù)環(huán)境是我們每一個(gè)人的責(zé)任，資源的浪費(fèi)是一種可恥的行為，促進(jìn)化工原料染料的回收再次循 環(huán)利用是我公司的重要使命

約克溴化鋰制冷機(jī)特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)
兩段式蒸發(fā)吸收循環(huán)：這種特設(shè)計(jì)可將蒸發(fā)及吸收過程分為兩段，其原理類似于將兩臺(tái)機(jī)組進(jìn)行串聯(lián)逆流布置，有助于提高溴化鋰溶液的吸收能力，降低其濃度。
靈活的運(yùn)行方式：兩段式蒸發(fā)吸收循環(huán)設(shè)計(jì)擴(kuò)展了產(chǎn)品的運(yùn)行范圍，使得該產(chǎn)品可以回收利用70℃的低溫?zé)崴ǎ?br /> 限度降低設(shè)備生命周期費(fèi)用：約克憑借其的工程設(shè)計(jì)、產(chǎn)品性能和服務(wù)，通過簡化機(jī)組開機(jī)調(diào)試及確保機(jī)組在其生命周期內(nèi)穩(wěn)定、運(yùn)行，地降低機(jī)組的運(yùn)行費(fèi)用。

回收三洋溴化鋰吸收式制冷機(jī)，G型蒸汽溴化鋰吸收式制冷機(jī)，由蒸發(fā)器、吸收器、冷凝器、低溫再生器、高溫再生器、冷劑凝水熱回收裝置、高溫?zé)峤粨Q器、低溫?zé)峤粨Q器、熱回收器、溶液泵、冷劑泵等組成。
其工作原理是：冷水在蒸發(fā)器內(nèi)被來自冷凝器減壓節(jié)流后的低溫冷劑水冷卻，冷劑水自身吸收冷水熱量后蒸發(fā)，成為冷劑蒸汽，進(jìn)入吸收器內(nèi)，被濃溶液吸收，濃溶液變?yōu)橄∪芤骸?br /> 吸收器里的稀溶液，由溶液泵送往冷劑凝水熱回收裝置、低溫?zé)峤粨Q器、熱回收器、高溫?zé)峤粨Q器后溫度升高，后進(jìn)入高溫再生器，在高溫再生器中稀溶液被加熱，濃縮成中間濃度溶液。中間濃度溶液經(jīng)高溫?zé)峤粨Q器，進(jìn)入低溫再生器，被來自高溫再生器內(nèi)產(chǎn)生的冷劑蒸汽加熱，成為終濃溶液。濃溶液流經(jīng)低溫?zé)峤粨Q器，溫度降低，進(jìn)入吸收器，滴淋在冷卻水管上，吸收來自蒸發(fā)器的冷劑蒸汽，成為稀溶液。另一方面，在高溫再生器內(nèi)，經(jīng)外部蒸汽加熱溴化鋰溶液后產(chǎn)生的冷劑蒸汽，進(jìn)入低溫再生器，加熱中間濃度溶液，自身凝結(jié)成冷劑水后，經(jīng)冷劑凝水熱回收裝置，溫度降低，和低溫再生器產(chǎn)生的冷劑蒸汽一起進(jìn)入冷凝器被冷卻，經(jīng)減壓節(jié)流，變成低溫冷劑水，進(jìn)入蒸發(fā)器，滴淋在冷水管上，冷卻進(jìn)入蒸發(fā)器的冷水。
抽氣效率提高50%，抽氣精度提高60%，減少真空泵的開啟頻率。
五重空設(shè)計(jì)：
1.渦流式螺旋噴射頭。
2.新配置的上下筒分壓氣汽分離器，采用降壓脫氣提純技術(shù)。
3.銀鈀管自動(dòng)排氣。
4.儲(chǔ)氣室的減壓增容設(shè)計(jì)。
5.上下筒雙抽氣系統(tǒng)。
優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高熱效率
新型換熱管的采用，強(qiáng)化傳熱傳質(zhì)效果，綜合換熱系數(shù)提高15%。
熱交換器采用新型逆流橫掠式換熱，熱效率大幅提高。
上筒內(nèi)置真空隔熱層，減少內(nèi)部熱損失。
內(nèi)置冷劑自適應(yīng)儲(chǔ)冷裝置。
1.負(fù)荷的自適應(yīng)：根據(jù)負(fù)荷的大小自動(dòng)補(bǔ)充蒸發(fā)器內(nèi)的冷劑水，機(jī)組穩(wěn)定的性能。
2.“蓄冷”：更大程度地節(jié)能運(yùn)行。機(jī)組能自動(dòng)判斷用戶處負(fù)荷的大小，當(dāng)負(fù)荷小時(shí)，該裝置自動(dòng)進(jìn)入“蓄冷”狀態(tài)，當(dāng)負(fù)荷大時(shí)，釋放冷量，減少蒸汽消耗。
3.縮短機(jī)組的啟動(dòng)時(shí)間，僅需5～8分鐘。
4.縮短稀釋運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，僅需6～12分鐘。
5.適應(yīng)更低的冷卻水溫度（15℃）。
6.減少蒸發(fā)器的熱損失。