YW32-800噸四柱液壓機(jī)
性能特點(diǎn)：YW32-800噸四柱液壓機(jī)，四柱式結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。液用控制采用整體式插裝閥集成系統(tǒng)，減少了泄漏點(diǎn)，動作可靠，使用壽命長?？蓪?shí)現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，具有保壓延時(shí)時(shí)間可調(diào)。工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。采用按紐集中控制，具有調(diào)整、手動及半自動三種操作方式。
重工生產(chǎn)的800噸四柱液壓機(jī)的性：
1、四柱式結(jié)構(gòu)，剛性好、精度高；結(jié)構(gòu)緊湊、經(jīng)濟(jì)適用。
2、液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，沖擊小、動作可靠，使用壽命長，泄少。
3、新型油缸密封元件，可靠性強(qiáng)，壽命長。
4、拉伸、壓邊滑塊可連成一體，實(shí)現(xiàn)單動工藝動作。
5、導(dǎo)軌自動潤滑裝置。
6、機(jī)電一體化裝置。如：油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等，性。
7、電氣系統(tǒng)采用PLC控制。
8、可實(shí)現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時(shí)功能，延時(shí)時(shí)間可調(diào)。
9、工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內(nèi)按工藝要求調(diào)節(jié)，操作簡便。

1000噸液壓機(jī)液壓系統(tǒng)中若出現(xiàn)大量氣泡，會產(chǎn)生振動和噪聲、降低泵的性能，進(jìn)而損壞液壓部件，因此若出現(xiàn)氣穴現(xiàn)象須及時(shí)處理解決，以防給液壓機(jī)使用者造成嚴(yán)重后果。存在氣泡的原因不外乎油泵損壞、吸油管路有泄漏、有回油管露在油面外。針對1000噸液壓機(jī)如何消除液壓系統(tǒng)中氣泡問題，本文整理歸納如下：
1、針對離心泵本身，可以提高抗氣蝕能力：可以嘗試改進(jìn)離心泵的吸至葉輪附近的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、增大過流面積。增大葉輪蓋板進(jìn)口段的曲率半徑，減小液流急劇加速與降壓。對于1000噸液壓機(jī)離心泵可以適當(dāng)減少葉片進(jìn)口的厚度，并將葉片進(jìn)口修圓，使其接近流線形；減少繞流葉片頭部的加速與降壓；增大葉輪和葉片進(jìn)口部分表面光潔度以減小損失阻力；將葉片進(jìn)口邊向葉輪進(jìn)口延伸，使液流提前接受作功，提高壓力。采用前置誘導(dǎo)輪，使液流在前置誘導(dǎo)輪中提前作功，以提高液流壓力。設(shè)計(jì)工況采用稍大的正沖角，以增大葉片進(jìn)口角，減小葉片進(jìn)口處的彎曲，減小葉片阻塞，以增大進(jìn)口面積；改善大流量下的工作條件，以減少流動損失。但正沖角不宜過大，否則影響效率。采用抗氣蝕的材料、采用雙吸葉輪。
2、1000噸液壓機(jī)油箱的油面要經(jīng)常保持足夠的高度、吸油管和回油管應(yīng)在低油面以下、兩者要用隔板隔開：空氣由油箱進(jìn)入系統(tǒng)機(jī)會較多，如油箱油量不足、液壓泵吸油管侵入油面太短、吸油管和回油管在油箱中距離太近或沒有用隔板隔開、回油飛濺攪成泡沫、液壓泵吸入空氣、回油管沒有插入油箱，使回油沖出油面和箱壁，在油面上會產(chǎn)生大量氣泡，使空氣與油一起吸入系統(tǒng)。
3、針對1000噸液壓機(jī)進(jìn)液裝置，提高氣蝕余量：提高離心泵前貯液罐中液面的壓力，以提高有效氣蝕余量；減小吸上裝置泵的安裝高度；將上吸裝置改為倒灌裝置；減小離心泵前管路上的流動損失。如在要求范圍盡量縮短管路，減小管路中的流速，減少彎管和閥門，盡量加大閥門開度等。
4、要盡量防止各處的壓力低于大氣壓力；各個(gè)密封部件均應(yīng)使用良好的密封裝置，管接頭和各接合面處的螺釘應(yīng)擰緊；經(jīng)常清洗液壓泵吸油口處的過濾器，以防止吸油阻力增大而把溶解在油中的空氣游離出來進(jìn)入系統(tǒng)。
5、1000噸液壓機(jī)主要液壓設(shè)備，液壓缸上好設(shè)有排氣裝置，以排除系統(tǒng)中的空氣。由于密封不嚴(yán)或管接頭處和液壓元件接合面處的螺釘擰得不緊，外界空氣會從這些地方侵入；系統(tǒng)中低于大氣壓部分，如液壓泵的吸油腔、吸油管和壓油管中油流速度較高的局部區(qū)域；在系統(tǒng)停止工作，系統(tǒng)中回油腔的油液經(jīng)回油管返回油箱時(shí)，也會形成局部真空的區(qū)域，在這些區(qū)域空氣容易侵入。

近期，煤礦業(yè)生意越來越好，隨之來廠訂購生產(chǎn)礦用錨桿托盤機(jī)床設(shè)備的客戶也是絡(luò)繹不絕。。威力重工與多家煤礦企業(yè)有著多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過自身的不斷深入研究，將生產(chǎn)礦用托盤的機(jī)床設(shè)備發(fā)展為一種自動化的生產(chǎn)線，能夠有效的節(jié)省人力、提高生產(chǎn)效率、為煤礦企業(yè)帶來了更大的福利。同時(shí)，公司也將自動化生產(chǎn)設(shè)備中一部分申請了相關(guān)專利，獲得更進(jìn)一步的認(rèn)可。
315噸三梁四柱液壓機(jī)生產(chǎn)錨桿托盤
礦用錨桿托盤自動化生產(chǎn)設(shè)備中主要包括：剪板機(jī)、送料機(jī)、搖臂鉆床（沖床）、315噸液壓機(jī)等。同時(shí)錨桿托盤的模具也是可以根據(jù)客戶需求公司安排定做的。對于上述用到的機(jī)床設(shè)備都有豐富的加工生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，而且，在同一家公司訂購后續(xù)的服務(wù)也能為客戶省去很多麻煩。

大型框架式液壓機(jī)YHD液壓折彎機(jī)百得
大型框架式液壓機(jī)性能與特點(diǎn)：
1.框架式鋼板焊接整體或分體結(jié)構(gòu)，焊接后采取整棟或回火處理，剛性好；精度高。
2.液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，沖擊小，動作可靠，使用壽命長，泄漏點(diǎn)少。
3.新型油缸密封元件，可靠性高，壽命長。
4.導(dǎo)軌自動潤滑裝置。
5.機(jī)電一體化安全裝置。如：油缸下腔支撐回路，油缸上下腔互鎖回路等，安全性。
6.電器系統(tǒng)采用PLC控制。
7.可實(shí)現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時(shí)功能，延時(shí)時(shí)間可調(diào)。
8.工作壓力，行程可在規(guī)定范圍內(nèi)按工藝要求調(diào)節(jié)，操作簡便。
?大型框架式液壓機(jī)適用領(lǐng)域：
適用于所有拉伸及彎曲、成型等工藝。大型汽車、農(nóng)用車覆蓋件及其它零件。鍋爐封頭、液化器罐體、不銹鋼洗手槽、浴池等。船舶、航空、航領(lǐng)域。
?大型框架式液壓機(jī)可選配置：
1.光電保護(hù)裝置
2.移動工作臺
3.換模用浮動導(dǎo)軌和滾動托架
4.沖裁緩沖裝置
5.模具快速夾緊機(jī)構(gòu)
6.觸摸工業(yè)顯示屏
7.行程、壓力、速度數(shù)顯數(shù)控裝置
8.液壓系統(tǒng)加熱、冷卻裝置，位移傳熱裝置。
9.壓邊滑塊，液壓墊四角分別調(diào)壓裝置(拉伸不對稱零件)

框架式液壓機(jī)
揚(yáng)天液壓機(jī)械制造廠主導(dǎo)產(chǎn)品是,框架式油壓機(jī),框架拉抻油壓機(jī)，目前擁有20個(gè)系列280余個(gè)品種，產(chǎn)品壓力噸位從500KN到50000KN，已形成年產(chǎn)600余臺套液壓機(jī)的生產(chǎn)能力。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車制造、金屬冷熱擠壓、拉伸、沖裁、五金制造、眼鏡、鐘表、制鎖、汽摩配件、徽章、輕工家電、粉末冶金、橡膠塑料、電子接插件、模具制造等行業(yè)。
詳細(xì)說明：

?框架系列液壓機(jī)采用插裝閥集成系統(tǒng)，并有立的電器及液壓動力機(jī)構(gòu)。具有調(diào)整，雙手單次循環(huán)、（帶送料裝置的）連續(xù)工作操作方式，通過操作面板的選擇，可實(shí)現(xiàn)定程定壓兩種成形工藝。
該系列的液壓機(jī)剛性好，精度高、抗偏載能力強(qiáng)。該類型的液壓機(jī)適用于壓裝、校正、拉伸、彎曲、成型、落料、翻邊等多種沖壓工藝，也適用于粉末冶金、汽車零部件、家用電器、廚房用具等壓制成形工藝。

630噸框架式液壓機(jī)|630噸壓力機(jī)主要應(yīng)用在金屬板材拉伸工藝，具有立電源部分和電氣系統(tǒng)，集中控制按鈕，PLC和觸摸屏控制。3種控制方式：調(diào)整，手動和半自動，工作壓力和行程在一定范圍內(nèi)可調(diào)。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面，我們充分吸收國內(nèi)外產(chǎn)品優(yōu)勢的主要廠家的精華，通過有限元優(yōu)化和工業(yè)設(shè)計(jì)，著重在一臺壓機(jī)整體性能，實(shí)用性，耐用性，高剛性和可靠性，和外觀，顏色。
630噸框架式液壓機(jī)|630噸壓力機(jī)的性能與特點(diǎn)：
1.整體結(jié)構(gòu)，鋼板焊接結(jié)構(gòu)為主要成分，并經(jīng)受高溫退火消除內(nèi)應(yīng)力。
2.滑塊有4個(gè)導(dǎo)軌和8個(gè)摩擦片，導(dǎo)向柱和導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，可以
3.配置銅合金材料提高允許能力
4.機(jī)器壓力由雙油缸控制
5.活塞桿通過連接法蘭連接滑塊。
6.油缸材質(zhì)為45#鍛造鋼
7.連接桿表面采用中頻淬火
8.采用進(jìn)口密封圈
9.液壓墊剛性
10.集中潤滑裝置對滑塊，液壓墊進(jìn)行自動潤滑
630噸框架式液壓機(jī)|630噸壓力機(jī)設(shè)備使用條件：
1、設(shè)備工作區(qū)域溫度：0~50℃（）
2、動力電源：三相四線制380V、50HZ，電壓波動范圍380V10％
3、冷卻方式：水冷裝置
4、液壓系統(tǒng)使用介質(zhì)：46號抗磨液壓油