海綿是一種性能非常好的吸音材料，通常錄音棚里就大量使用海綿以達(dá)到隔音效果。表面做了吸音槽處理的海綿吸音效果更佳，這種海綿我們常常稱為波浪棉。只是海綿吸水能力強(qiáng)、容易吸附灰塵，如果作為窗戶的隔音材料，在陰雨天或者拿濕布擦拭的時(shí)候就容易吸水，讓窗戶上的鐵質(zhì)邊框銹蝕，不好、抗沖擊能力好、立性好、等優(yōu)點(diǎn)，有豐富多種的顏色可供選擇，可滿足不同風(fēng)格和層次的吸音裝飾需求。主要應(yīng)用于公共娛樂(lè)、文化場(chǎng)所、以及家中有琴房、影音室對(duì)隔音效果要求高的家庭。吸音效果好；產(chǎn)品性能好，阻燃、隔熱、保溫、防潮、防霉變、易除塵；易切割、可拼花，樣式風(fēng)格新潮多選。3.波峰吸音海綿波峰）、琴房等技術(shù)用房的聲學(xué)咨詢、設(shè)計(jì)及裝飾施工；3、體育館過(guò)現(xiàn)在很多人家的窗戶都是淋不到雨的，所以還是很實(shí)用的。

設(shè)置適當(dāng)?shù)拈]合高度。液壓折彎?rùn)C(jī)在長(zhǎng)時(shí)間使用后，會(huì)發(fā)現(xiàn)其沖頭很容易折斷。如果不知道是否是因?yàn)闆_頭的液壓折彎?rùn)C(jī)組件的質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)。還是因?yàn)槲覀兪怯捎阱e(cuò)誤的操縱方式引起。

系統(tǒng)設(shè)計(jì)磨床注意事項(xiàng)：
1、磨削砂輪平衡磨床精度要提高：將電動(dòng)機(jī)在額定轉(zhuǎn)速上運(yùn)行，為了減小高速時(shí)磨床振動(dòng)，應(yīng)提高電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子和砂輪磨床動(dòng)平衡度，并加以校正。低速時(shí)磨床散熱情況：因電動(dòng)機(jī)為自冷風(fēng)扇方式散熱冷卻，低速時(shí)散熱條件變差，而負(fù)載轉(zhuǎn)矩較大，電動(dòng)機(jī)溫度會(huì)增加，因此低轉(zhuǎn)速磨床設(shè)定以電動(dòng)機(jī)表面溫差不超過(guò)容許值為依據(jù)。變頻調(diào)速時(shí)因變頻器輸出含有高次諧波，會(huì)在電動(dòng)機(jī)中產(chǎn)生電磁噪音，因此輸出端要安裝零相雜訊濾波器，可降低輔擾及感應(yīng)雜訊。變頻器磨床參數(shù)設(shè)定項(xiàng)目重要將反轉(zhuǎn)/高頻率/失速等功能鎖定。
2、變頻器在機(jī)械加工行業(yè)磨床上磨床應(yīng)用，作為動(dòng)力磨床磨床砂輪主電動(dòng)機(jī)引入了變頻調(diào)速技術(shù)，以適應(yīng)各種不同軸類(lèi)磨削磨床加工磨床需要，提高工 效，提高了軸類(lèi)磨削磨床加工質(zhì)量，節(jié)約能源。結(jié)合實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)磨床應(yīng)用，操做者反應(yīng)更得心應(yīng)手，表面光潔成像度高，成品率大為提高。

磨削加工應(yīng)用較為廣泛，是機(jī)器零件精密加工的主要方法之一。但是，由于磨床砂輪的轉(zhuǎn)速很高，砂輪又比較硬、脆、經(jīng)不起較重的撞擊，偶然的操作不當(dāng)，撞碎砂輪會(huì)造成非常嚴(yán)重的后果。因此，磨削加工的安全技術(shù)工作顯得特別重要，采取可靠的安全防護(hù)裝置，操作要精神集中，萬(wàn)無(wú)一失。

十八世紀(jì)30年代，為了適應(yīng)鐘表、自行車(chē)、縫紉機(jī)和械等零件淬硬后的加工，英國(guó)、德國(guó)和美國(guó)分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。這些磨床是在當(dāng)時(shí)現(xiàn)成的機(jī)床如車(chē)床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剛度低，磨削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)，要求操作工人要有很高的技藝才能磨出精密的工件。

1900年前后，人造磨料的發(fā)展和液壓傳動(dòng)的應(yīng)用，對(duì)磨床的發(fā)展有很大的推動(dòng)作用。隨著近代工業(yè)特別是汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展，各種不同類(lèi)型的磨床相繼問(wèn)世。例如20世紀(jì)初，先后研制出加工氣缸體的行星內(nèi)圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤(pán)的活塞環(huán)磨床等。自動(dòng)測(cè)量裝置于1908年開(kāi)始應(yīng)用到磨床上。到了1920年前后，無(wú)心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導(dǎo)軌磨床，珩磨機(jī)和超精加工機(jī)床等相繼制成使用；