耐火電纜A級:在950-1000℃的火焰中和額定電壓下耐受燃燒,能保持電纜正常工作至少90min,所用的 包帶為兩層,內(nèi)層云母帶選用耐火有機(jī)硅單面玻璃金云母帶,該云母帶選用有機(jī)硅為膠粘劑沾接云母紙 ,單面以無堿玻璃布為補(bǔ)強(qiáng)材料,經(jīng)過上膠,符合,烘培,分切而成的帶狀耐火云母帶.在常態(tài)時具有良好 的柔軟性.
外層的云母帶選用有機(jī)硅雙面玻璃金云母帶.該云母帶帶選用有機(jī)硅為膠粘劑沾接云母紙 雙面分別以 無堿玻璃布為補(bǔ)強(qiáng)材料,經(jīng)過上膠,符合,烘培,分切而成的帶狀耐火云母帶.在常態(tài)時也具有良好的柔 軟性.機(jī)械強(qiáng)度高,耐溫等級高,繞包時不易褶皺,具有良好的工藝可操作性.

從線材在拉線模內(nèi)變形均勻的角度分析，似乎曲線型較直線型好，這種孔型是在“圓滑過渡”的理論指導(dǎo)下設(shè)計出來的，其孔型結(jié)構(gòu)按工作性質(zhì)可分為“人口區(qū)”、“潤滑區(qū)”、“工作區(qū)”、“定徑區(qū)”、“出日區(qū)”五個部分，各部交界處要求“倒棱”，圓滑過渡，把整個孔型研磨成一個很大的、具有不同曲率的孤面這種孔型的模子在當(dāng)時的拉拔速度條件下，還是可以適用的。到上世紀(jì)70年代末至80年代初，隨著拉線速度的提高，拉線模的使用壽命就成了問題。為了適應(yīng)高速拉線的要求，美國的T.Maxwall和E.G.Kennth提出了“直線型”理論。該理論著重考慮了拉拔過程中的潤滑作用和磨損因素，指出經(jīng)改進(jìn)后的直線型拉線?？仔蛻?yīng)具有以下幾個特點：


(1)孔型各部分的縱剖面線都是平直的，平直的工作錐面拉拔力小;


(2)模具各部位的交接部分明顯，這樣各部分可以充分發(fā)揮各自作用，避免了過渡角對定徑區(qū)實際長度的減小;


(3)延長入口區(qū)和工作區(qū)高度，使線材進(jìn)入模孔工作錐的中間段，利用入口錐角和工作錐角上半部分形成的楔形區(qū)，建立“楔形效應(yīng)”，在線材表面形成更致密牢固的潤滑膜，減少磨損，適合于高速拉拔;


(4)定徑區(qū)平直且長度合理。定徑區(qū)過長，拉線摩擦力增大，線材拉出?？缀笠滓鹂s徑或斷線，定徑區(qū)過短，難以獲得形狀穩(wěn)定、尺寸和表面質(zhì)量良好的線材，同時模孔還會很快磨損超差。


　　經(jīng)實踐應(yīng)用，采用直線型理論設(shè)計出的拉線模，其使用壽命比R型拉線模提高3-5倍以上。

曾經(jīng)進(jìn)行過焊接鋁套的機(jī)械強(qiáng)度試驗[19]，發(fā)現(xiàn)焊縫的抗拉強(qiáng)度略大于焊縫周圍鋁的抗拉強(qiáng)度，還略大于鋁套本身的抗拉強(qiáng)度。上纜所還進(jìn)行過波紋焊接鋁套電纜的溫度分布試驗，發(fā)現(xiàn)在焊縫處溫度到達(dá)700℃時，用熱電偶分別測量鋁套內(nèi)阻水層上分別相隔90度的三點溫度為69、43、37℃，在阻水層下則分別為34、26、27℃，其原因是鋁套只有一條焊縫，溫度雖高但能量不大，并且鋁的散熱很快，所以電纜絕緣上的溫度很低。同時，西安交大絕緣研究室也進(jìn)行了電纜鋁護(hù)套焊接溫度場的數(shù)值計算，在絕緣層附近的溫度基本上是40℃左右。兩個研究機(jī)構(gòu)的試驗結(jié)果基本一致。
實踐證明，傳統(tǒng)的壓鋁機(jī)由于價格昂貴，其發(fā)展已經(jīng)幾乎走到了盡頭，很難再有進(jìn)一步的發(fā)展或；而焊接型金屬套設(shè)備由于價格低、簡單實用而正在世界各地大量推廣應(yīng)用，并正在不斷地改進(jìn)完善，具有相當(dāng)光明的發(fā)展前景。另外，康仿型擠鋁機(jī)的價格介于傳統(tǒng)立式壓鋁機(jī)和焊接機(jī)之間，并且已經(jīng)克服了一系列的技術(shù)難題，也會有較好的市場前景。