粉碎機是一種粉碎加工的機械，工作原理是利用活動齒盤和固定齒盤的高速相對運動，使被粉碎物經(jīng)齒沖擊，摩擦及物料彼此間沖擊等綜合作用獲得粉碎。

粉碎物可直接由主機磨腔中排出、粒度大小通過更換不同孔徑的網(wǎng)篩獲得，另外該機為全不銹鋼。機殼內(nèi)壁全部經(jīng)機加工達到表面平滑，改變了以前機型內(nèi)壁粗糙、積粉的現(xiàn)象，使藥品、食品、化工等生產(chǎn)更符合國家標準，達到GMP的要求。

機器中裝存降溫裝置，使機溫降低，工作更為平穩(wěn)，本機電機轉(zhuǎn)速5000轉(zhuǎn)/分。本機采用Icr18Ni9Ti不銹鋼材料制造，具有較強的耐磨耐腐蝕特點，適合加工和有腐蝕性物料。本機采用沖擊式破碎方法，物料進入粉碎室后，受到高速回轉(zhuǎn)的六只活動錘體沖擊

經(jīng)齒圈和物料相互撞擊而粉碎，被粉碎的物料在氣流的幫助下，通過篩孔進入盛粉袋，不留殘渣。具有、低噪聲、工作性能和產(chǎn)品質(zhì)量可靠，操作安全，藥物衛(wèi)生和損耗小等優(yōu)點。

使用前，先檢查機器所有緊固件是否擰緊，皮帶是否張緊。

　　2、主軸運轉(zhuǎn)方向符合防護罩上所示箭頭方向，否則將損壞機器，并可能造成人身傷害。

　　3、檢查電器是否完整。

　　4、檢查機器粉碎室內(nèi)有無金屬等硬性雜物，否則會打壞刀具，影響機器運轉(zhuǎn)

物料在粉碎定要檢查純度，不允許有金屬硬雜物混入，以免打壞刀具或引起燃燒等事故。

　　6、機器上的油杯應經(jīng)常注入潤滑油，機器正常運轉(zhuǎn)。

　　7、停機前停止加料，如不繼續(xù)使用，要清除機內(nèi)遺留物。

　　8、定期檢查刀具同篩網(wǎng)是否損壞，如有損壞，應立即更換。

定期檢查活動齒盤的固定螺母有否松動及所有固緊部件不得松動。尤其應檢查固定齒盤內(nèi)螺釘。

2、潤滑：凡裝有油杯的地方，開機前注入適當潤滑油，對于連續(xù)工作的應適當增加加油次數(shù)。實際工時滿300小時，保養(yǎng)主軸軸承腔內(nèi)清洗后更換新潤滑油。

b)軸承內(nèi)潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。

(c)軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題，在設備運轉(zhuǎn)中，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。應停機拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。

出料管道不暢或堵塞進料過快，會使粉碎機風口堵塞；與輸送設備匹配不當會造成出料管道風減弱或無風后堵死。查出故障后，應先清通送口變更不匹配的輸送設備，調(diào)整進進料量，使設備正常運行。