中國是全球大原生錫生產(chǎn)國。錫屬稀有金屬,儲量，在地殼中的含量與銀相似,但產(chǎn)量僅為銀的1%。迄今未發(fā)現(xiàn)單一的或以錫為主要成分的天然的錫礦床，目前有工業(yè)回收錫價(jià)值的礦物主要為閃鋅礦,一般是利用不同的金屬氯化物的氣化時(shí)的溫度差其實(shí)是可以按照種類回收金屬.一般在實(shí)驗(yàn)爐的階段來進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)的結(jié)果表明,97%的鋅和鉛、95%的鐵其實(shí)都可以得到回收。而且一般的廢金屬在回收之后，其實(shí)里面含有很多的可以再生的，所以一般的廢金屬其實(shí)在進(jìn)行融化分離之前,都是要對廢金屬的成分做個(gè)分析和檢測。
生產(chǎn)線由多臺設(shè)備組成，包括絲印機(jī)、貼片機(jī)、回流焊等等，但實(shí)際上生產(chǎn)線的速度是由貼片機(jī)來決定的。一條錫渣回收生產(chǎn)線通常包括一臺高速機(jī)和一臺貼片機(jī)，前者主要貼裝片狀元件，而后者主要貼裝IC和異型元件。當(dāng)這兩臺貼片機(jī)完成一個(gè)貼裝過程的時(shí)間(以下簡稱貼裝時(shí)間)相等并且小時(shí)，則整條錫生產(chǎn)線就發(fā)揮出了大生產(chǎn)能力。為了達(dá)到這個(gè)目標(biāo),我們可以對貼裝程序按以下方法進(jìn)行處理。負(fù)荷分配平衡。合理分配每臺設(shè)備的貼裝元件數(shù)量，盡量使每臺設(shè)備的貼裝時(shí)間相等。

波峰焊時(shí)焊錫處于熔化狀態(tài)，其表面的氧化及其與其它金屬元素作用生成些殘?jiān)际遣豢杀苊獾?，但是合理正確地使用波峰焊設(shè)備和及時(shí)地清理對于減少錫渣也是關(guān)重要的。
波峰焊錫渣、嚴(yán)格控制波峰焊爐溫
對于錫條而言，其正常使用溫度為240～250℃。使用方要經(jīng)常用溫度計(jì)測量爐內(nèi)溫度并評估爐溫的均勻性，即爐內(nèi)四個(gè)角落與爐的溫度是否致。需要指出的是，不能單看波峰爐上儀表的顯示溫度，因?yàn)槭聦?shí)上儀表的顯示溫度與實(shí)際爐溫通常會存在偏差。這偏差與設(shè)備制造商及設(shè)備使用時(shí)間均有關(guān)系。
對波峰焊波峰高度進(jìn)行控制
波峰焊波峰高度的控制不僅對于焊接質(zhì)量非常重要，對于減少錫渣也有幫助。先，波峰不宜過高，般不應(yīng)超過印刷電路板厚度方向1/3，也是說波峰端要超過印刷電路板焊接面，但是不能超過元器件面。同時(shí)波峰高度的穩(wěn)定性也非常重要，這主要取決于設(shè)備制造商。從原理上講，波峰越高，與空氣接觸的焊錫表面越大，氧化也越嚴(yán)重，錫渣越多。另一方面，如果波峰不穩(wěn)，液態(tài)焊錫從峰回落時(shí)容易將空氣帶入熔融焊錫內(nèi)部，加速焊錫的氧化。
對波峰焊錫爐的清理
經(jīng)常性地清理波峰焊錫爐表面是的。否則，從峰上回落的焊錫落在錫渣表面上，由于缺乏良好的傳熱而進(jìn)入半凝固狀態(tài)，如此惡行循環(huán)也會導(dǎo)致錫渣過多。
對波峰焊錫條添加的控制
波峰焊在每天/每次開機(jī)前，都應(yīng)該檢查下爐面高度。先不要開波峰，而是加入錫條使錫爐里的焊錫達(dá)到滿狀態(tài)。然后開啟加熱裝置使錫條熔化。由于，錫條的熔化會吸收熱量，此時(shí)的爐內(nèi)溫度很不均勻，應(yīng)該等到錫條完全熔解、爐內(nèi)溫度達(dá)到均勻狀態(tài)后才能開波峰。適時(shí)補(bǔ)充錫條，有助于減小焊接面與焊錫面間的高度差，即減小焊錫波峰與空氣的接觸面積，也能減小錫渣的產(chǎn)生。

全世界錫資源比較豐富的國家有馬來西亞、印度尼西亞、巴西、前蘇聯(lián)，其儲量分別為111萬噸、68萬噸、65萬噸、30萬噸，總儲量為10000萬噸，其產(chǎn)量為25多萬噸。我國錫儲量豐富，每年產(chǎn)量5萬余噸，有三分之一的金屬錫和二分之一的錫精礦供出口。