玻璃鱗片膠泥和涂料是由環(huán)氧乙烯基樹脂和C-玻璃鱗片復(fù)合而成，具有優(yōu)良的耐化學(xué)介質(zhì)、耐高溫濕態(tài)腐蝕性氣體性能、極低的水蒸氣滲透率、硬化收縮率小、線膨脹系數(shù)低、耐溫度沖擊、磨耗系數(shù)小、施工簡單、常溫固化和易于修補等優(yōu)點。玻璃鱗片涂料施工簡單，可用刷涂、滾筒涂和高壓無氣噴涂。涂裝前進行表面處理，除油后用噴砂、噴丸進行去銹及粗化處理。通常用4號砂或20-40目的石英砂，以5-7kg/cm2壓縮空氣帶動砂粒，砂粒以50～70m/s速度從噴嘴中噴出，表面達SISSa2.5規(guī)格，清除噴砂后的灰塵，在8h小時內(nèi)進行涂裝。涂裝一般在干燥天氣進行，溫度5℃以上，相對濕度85%以下。用同一種樹脂或玻璃鱗片(粒度較小的)作底漆，厚度為50微米，在底漆指觸干燥后就涂玻璃鱗片涂料。在涂裝時需要留意以下幾點：a.涂料的充分攪拌;b.涂料基料同固化劑的混合;c.粘度調(diào)整;d.活性適用期;e.涂裝機具(機械)的清洗與保養(yǎng);f.玻璃鱗片尺寸。

石油貯槽、貯罐的磚板內(nèi)襯，化學(xué)藥品的貯存，各種貯槽、化學(xué)反應(yīng)、混合分離各過程的塔器、管道等設(shè)備的磚板襯里防腐。適用于化學(xué)、醫(yī)藥、食品廠的地面、墻面、天花板、排水溝及大型廢水池、污水處理的設(shè)備、混凝土池和貯槽、海水養(yǎng)殖地等混凝土表面構(gòu)筑物的防腐。脫硫塔乙烯基玻璃鱗片膠泥氣蝕性在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上，離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對泵的影響遠比固相復(fù)雜且更難預(yù)測。當(dāng)泵輸送的液體中含有氣體時泵的流量、揚程、效率均有所下降，含氣量越大，效率下降越快。隨著含氣量的增加，泵出現(xiàn)額外的噪聲振動，可導(dǎo)致泵軸、軸承及密封的損壞。底漆涂刷噴砂后表面在一個工作輪班12小時之內(nèi)或在產(chǎn)生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發(fā)生表面生銹生銹區(qū)域?qū)⒏鶕?jù)以上要求重新噴吹。
1進入現(xiàn)場根據(jù)施工現(xiàn)場要求定制腳手架、達到符合施工條件。2施工要點、施工溫度在15-20度之間。濕度不能大于%80施工作業(yè)時先做底層、在做中層、后是面層。3噴砂除銹、在除銹后12小時內(nèi)涂刷封閉底漆、在底漆干后進行玻璃鱗片膠泥施工、玻璃鱗片膠泥施工采用抹涂的方法、一次抹厚度約1mm左右、一般分兩次完成、后一道工序在層見干后進行。（一般間隔）涂抹時，持刀與基層保持一定的角度、沿持刀的尖角按銳角方向推抹、盡量把膠泥和基礎(chǔ)的氣泡擠出、涂抹沿一個方向進行不得堆料攤抹。4局部用玻璃絲布加強、如拉筋、陰陽角、整條焊口、從而確保這些部位的防腐層質(zhì)量.5刷面漆無溶劑環(huán)氧涂料施工難度大，而采用活性稀釋劑和的低粘度固化劑又使成本提高，因此采用高固體份的環(huán)氧涂料（體積固體含量達到80％以上）也是一種可選擇的環(huán)保方案。
污水廢水池的主要特點是其存儲液體含酸堿性，有毒有害物質(zhì)，在水處理的過程中會產(chǎn)生溫度變化，所以對其防滲要求也比較高。早期做污水存儲池，有著復(fù)雜的工藝，主要采用鋼筋混凝土與抗?jié)B劑工藝，或者有些使用玻璃鋼、防腐涂料等材料來建設(shè)污水池。 在80年代初，國外的化工污水行業(yè)，就采用了HDPE防滲膜作為池的襯墊系統(tǒng)。污水腐蝕的主要特點是：1、水腐蝕；2、腐蝕介質(zhì)種類和腐蝕性復(fù)雜而多變；3、空氣中濕度大、氯粒子濃度高，從廢水中逸出的有害氣體如H2S、NH4等濃度高；4、各種微生物、菌藻的腐蝕。在這種氛圍下，對于混凝土池槽和鋼結(jié)構(gòu)件的防腐要求是苛刻的?；炷脸夭奂纫龊芎玫姆罎B處理，更要選擇合理的防腐措施。

固體含量，一次涂抹可達到1-1.5mm。耐溫性和耐化學(xué)品性優(yōu)于環(huán)氧樹脂類涂料。施工方便、質(zhì)量容易，缺陷部位極易修補，涂層防護壽命長達5年以上。

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回收單寧酸 月桂酸 富馬酸 水楊酸 酒石酸 甘露醇 檸檬酸 十六十八醇 脂肪醇 己二酸 硬脂酸 硬脂酸鎂 草酸 硼酸 吐溫司盤 流平劑 消泡劑 分散劑 潤濕劑 三乙醇胺 脂肪醇聚氧乙烯醚 碳酸二甲酯 導(dǎo)熱油 甘油 硅油 光油 含氫硅油 二甲基硅油 氨基硅油 八甲基環(huán)四硅氧烷 二甲基硅氧烷 醋酸甲脂 琥珀酸鈉 大豆分離蛋白 紡織助劑 三甘醇 碘酸 環(huán)氧大豆油

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