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科學技術的發(fā)展以及世界制造技術的興起和不斷成熟,對數控加工技術提出了更高的要求;速切削、超精密加工等技術的應用,對數控機床的數控系統、伺服性能、主軸驅動、機床結構等提出了更高的性能指標;FMS的迅速發(fā)展和CIMS的不斷成熟,又將對數控機床的可靠性、通信功能、人工智能和自適應控制等技術提出更高的要求。隨著微電子和計算機技術的發(fā)展,數控系統的性能日臻完善,數控技術的應用領域日益擴大。
隨著社會生產和科學技術的迅速發(fā)展,機械產品日趨精密復雜,且需求頻繁改型,特別是在宇航、造船、軍事等領域所需的機械零件,精度要求高,形狀復雜,批量小。加工這類產品需要經常改裝或調整設備,普通機床或化程度高的自動化機床已不能適應這些要求。為了解決上述問題,一種新型的機床——數控機床應運而生。這種新型機床具有適應性強、加工精度高、加工質量穩(wěn)定和生產等優(yōu)點。它綜合應用了電子計算機、自動控制、伺服驅動、精密測量和新型機械結構等多方面的技術成果,是今后數控機床的發(fā)展方向。
銑床的加工表面形狀一般是由直線、圓弧或其他曲線所組成。普通銑床操作者根據圖樣的要求。不斷改變刀具與工件之間的相對位置,再與選定的銑刀轉速相配合,使刀具對工件進行切削加工,便可加工出各種不同形狀的工件。
加工精度高、加工質量穩(wěn)定可靠,數控裝置的脈沖當量一般為0.001mm,的數控系統可達0.1μm,另外,數控加工還避免了操作人員的操作失誤。
潤滑系統及方式。潤滑系統是由手動潤捐油泵、分油器、節(jié)流閥、油管等組成。機床采用周期潤滑方式,用手動潤滑油泵,通過分油器對主軸套筒、縱橫向導軌及三向滾珠絲桿進行潤滑,以提高機床的使用壽命。
從制造技術發(fā)展的要求看,隨著新材料和新工藝的出現,以及市場競爭對低成本的要求,金屬切削加工正朝著切削速度和精度越來越高、生產效率越來越高和系統越來越可靠的方向發(fā)展。這就要求在傳統機床基礎上發(fā)展起來的數控機床精度更高,驅動功率更太,機械機構動靜、熱態(tài)剛度更好,工作更可靠,能實現長時同連續(xù)運行和盡可能少的停機時間。
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