PEEK塑膠料制作廠家
PEEK不僅具有質(zhì)量輕、、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，還是目前與人體骨骼接近的材料，可與肌體有機(jī)結(jié)合，所以用PEEK樹脂代替金屬制造人體骨骼是其在領(lǐng)域的又一重要應(yīng)用。國內(nèi)PEEK材料生產(chǎn)發(fā)展很迅速。PEEK樹脂是20世紀(jì)70年代末由英國原ICI公司開發(fā)的，自問世以來，一直被作為一種重要的戰(zhàn)略性材料，許多均限制出口。聚醚醚酮（PEEK）作為一種新型的半晶態(tài)芳香族塑性工程塑料，具有其出色的物理、力學(xué)性能，在許多領(lǐng)域可以替代金屬、陶瓷等傳統(tǒng)材料，在減輕質(zhì)量，提方面貢獻(xiàn)，成為當(dāng)今*熱門的工程塑料之一。
有好的阻燃性，有自熄性，在樹脂中不含有阻燃劑，分子中也不含鹵素，所以燃燒時不會污穢環(huán)境，氧指數(shù)達(dá)24-35，阻燃等級為UL94Vmdash；0。PEEK除可溶于和中變黃外，對其他溶劑均穩(wěn)定，但若結(jié)晶不充分，會在丙銅類溶劑中產(chǎn)生裂紋。PEEK的成型加工可注塑、擠塑、吹塑、壓制等。它是一種綜合性能優(yōu)良的工程塑料，薄膜可流延或定向，用作電線被覆線、原子能工程部件、H級或C級電絕緣材料、柔性印刷電路板、熱泵機(jī)殼或機(jī)架、油井聯(lián)接器、閥門、金屬耐熱或防腐涂料，單絲，包扎帶，篩子、礦山、油田、電器工業(yè)、原子能工程、化工設(shè)備等方面。
由于PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有以上眾多優(yōu)點(diǎn)，因此在石油化工、電子電氣、儀器儀表、機(jī)械汽車、衛(wèi)生、航天航空、核能等諸多領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。舉例：現(xiàn)在國內(nèi)比較成熟的應(yīng)用有：空壓機(jī)的活塞環(huán)、止推環(huán)、阻流環(huán)，閥片，菌型閥，星輪，密封環(huán)，球閥閥座，軸承保持架，無油潤滑軸承，磁力泵隔離套，電，齒輪，螺絲，電磁線，輻射護(hù)窗，微波消解罐，晶圓承載器等。

PEEK（聚醚醚酮）塑膠料是芳香族結(jié)晶型熱塑性高分子材料,其熔點(diǎn)為334℃,具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐高溫、耐沖擊、阻燃、耐酸堿、耐水解、耐磨、耐疲勞、耐輻照及良好的電性能。耐高溫PEEK樹脂具有較高的熔點(diǎn)（334℃）和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（143℃），連續(xù)使用溫度為260℃，其30%GF或CF增強(qiáng)牌號的負(fù)載熱變型溫度高達(dá)316℃。機(jī)械特性PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有良好的韌性和剛性，它具備與合金材料媲美的對交變應(yīng)力的優(yōu)良耐疲勞性。阻燃性材料的易燃性即從氧、氮混合劑獲得高能量點(diǎn)燃后維持燃燒的能力。測量易燃性的公認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)為UL94，方法是先點(diǎn)燃預(yù)定形狀的垂直樣品，然后測得該材料自動熄滅所用的時間。PEEK檢測結(jié)果為V-0，這是阻燃性的等級。發(fā)煙性測量由塑料燃燒所產(chǎn)生煙塵的標(biāo)準(zhǔn)為ASTME662，此標(biāo)準(zhǔn)是采用美國標(biāo)準(zhǔn)局（NBS）的煙塵實(shí)驗(yàn)室，以比光學(xué)密度為單位，測量由標(biāo)準(zhǔn)形狀樣品燃燒生產(chǎn)的煙塵的可見光暗淡程度，該測試可以在持續(xù)燃燒（有火焰）或燃燒中斷（無火焰）的情況下進(jìn)行，在塑料中PEEK具有發(fā)煙性。
PEEK與很多有機(jī)材料相同，在高溫分解時，PEEK主要產(chǎn)生二氧化碳和一氧化碳，使用英國航行器測試標(biāo)準(zhǔn)BSS7239可以檢測到低濃度的毒氣逸散，這種檢測過程需要在1立方米的空間內(nèi)完全燃燒100克樣品，然后分析其中所產(chǎn)生的毒氣，毒性指數(shù)定義為在正常情況下產(chǎn)生的毒氣濃度綜合與30分鐘可以使人致命的劑量之比，PEEK450G的指數(shù)為0.22，且沒有檢測到酸性氣體。

耐高溫PEEK塑膠原料 原包 長期使用溫度280度高溫
耐高溫耐化學(xué)耐磨耐腐蝕PEEK材料
PEEK（聚醚醚酮）塑膠原料是芳香族結(jié)晶型熱塑性高分子材料,其熔點(diǎn)為334℃,具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐高溫、耐沖擊、阻燃、耐酸堿、耐水解、耐磨、耐疲勞、耐輻照及良好的電性能。
耐高溫PEEK
PEEK樹脂具有較高的熔點(diǎn)（334℃）和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（1 43℃），連續(xù)使用溫度為260℃，其30%GF或CF增強(qiáng)牌號的負(fù)載熱變型溫度高達(dá)316℃。
PEEK機(jī)械特性
PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有良好的韌性和剛性，它具備與合金材料媲美的對交變應(yīng)力的優(yōu)良耐疲勞性。
PEEK阻燃性
材料的易燃性即從氧、氮混合劑獲得高能量點(diǎn)燃后維持燃燒的能力。測量易燃性的公認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)為UL94，方法是先點(diǎn)燃預(yù)定形狀的垂直樣品，然后測得該材料自動熄滅所用的時間。PEEK檢測結(jié)果為V-0，這是阻燃性的等級。
PEEK性能
耐輻照性、絕緣性穩(wěn)定、耐水解，抗壓，耐腐蝕，其符合材料制作成的機(jī)械零件具有自潤滑效果。
耐溫、熱穩(wěn)定性佳、耐熱（較PPS優(yōu)良）、HDT在315攝氏度以上，UL連續(xù)使用溫度為250攝氏度。
1、機(jī)械特性PEEK是韌性和剛性兼?zhèn)洳⑷〉闷胶獾乃芰?。特別是它對交變應(yīng)力的優(yōu)良耐疲勞是所有塑料中出眾的，可與合金材料媲美。
2、自潤滑性PEEK在所有塑料中具有出眾的滑動特性，適合于嚴(yán)格要求低摩擦系數(shù)和耐摩耗用途使用。特別是碳纖、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自潤滑性能更佳。
3、耐化學(xué)藥品性(耐腐蝕性)PEEK具有的耐化學(xué)藥品性.在通常的化學(xué)藥品中，能溶解或者破壞它的只有，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近。
4、阻燃性PEEK是非常穩(wěn)定的聚合物，1.45mm厚的樣品，不加任何阻燃劑可達(dá)到阻燃標(biāo)準(zhǔn)。
5、耐剝離性PEEK的耐剝離性很好，因此可制成包覆很薄的 或電磁線，并可在苛刻條件下使用。
6、耐疲勞性PEEK在所有樹脂中具有的耐疲勞性。
7、耐輻照性耐高輻照的能力很強(qiáng)。

PEEK的主要應(yīng)用領(lǐng)域
領(lǐng)域有，汽車等（包括航空）運(yùn)輸業(yè)市場約占PEEK樹脂消費(fèi)量的50%，半導(dǎo)體制造設(shè)備占20%，壓縮機(jī)閥片等一般機(jī)械零部件制品占20%，醫(yī)療器械和分析儀器等其他市場占10%。
1、汽車等運(yùn)輸機(jī)械領(lǐng)域
PEEK樹脂在歐洲市場的增長尤以汽車零部件制品市場的增長為迅速，特別是發(fā)動機(jī)周圍零部件、變速傳動部件、轉(zhuǎn)向零部件等都選用了PEEK塑料代替一些傳統(tǒng)的金屬作為制造材料。隨著汽車行業(yè)適應(yīng)微型化、輕量化以及降低成本的要求，PEEK樹脂的需求仍將不斷增長。歐洲某車型有44個零部件采用了PEEK塑料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬制品。
2、IT制造業(yè)領(lǐng)域
半導(dǎo)體制造以及電子電器行業(yè)有望成為PEEK樹脂應(yīng)用的另一個增長點(diǎn)。在半導(dǎo)體行業(yè)，為了達(dá)到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技術(shù)更，低粉塵、低氣體放出、低離子溶出、低吸水性是對半導(dǎo)體制造工藝中各種設(shè)備材質(zhì)的特殊要求，這將是PEEK樹脂大顯身手的地方。
3、辦公用機(jī)械零部件領(lǐng)域
對于復(fù)印機(jī)的分離爪、特殊耐熱軸承、鏈條、齒輪等，用PEEK樹脂代替金屬作為它們的材料時，可以使部件輕量化、耐疲勞，并能夠做到無油潤滑。
4、電線包覆領(lǐng)域
PEEK包覆層有很好的阻燃性，不加任何阻燃劑，其阻燃級別即可達(dá)UL94 V-0級。PEEK樹脂也具有耐剝離性、耐輻照性（109拉德）等優(yōu)點(diǎn)，因此用在軍工以及核能等相關(guān)領(lǐng)域的特種電線。
5、 板材、棒材等領(lǐng)域
PEEK在一些特殊領(lǐng)域應(yīng)用過程中，經(jīng)常會遇到數(shù)量少、品種多的現(xiàn)象，這時用棒、板等型材進(jìn)行機(jī)械加工制造是十分有利的。
6、纖維領(lǐng)域
PEEK纖維（包括單絲）工業(yè)濾布、工業(yè)用刷等制品中。在復(fù)合材料領(lǐng)域，PEEK纖維的魅力在于其熱塑性且耐高溫。在工業(yè)用濾布和工業(yè)用刷方面除耐熱性外，其魅力還在于它的耐化學(xué)藥品性和耐磨性。
7、醫(yī)療分析器械領(lǐng)域
由于PEEK可耐反復(fù)的高壓滅菌，在醫(yī)療器械中可用于制造內(nèi)窺鏡零件、牙科用的去垢器等。另外，由于PEEK的高強(qiáng)度和低溶出性，已用在儀器分析的液相色譜柱、管、附件等。而且，由于PEEK與人體具有很好的相融性，作為人工骨材料已經(jīng)成功地替代了傳統(tǒng)的鈦金屬。

PEEK材料主要應(yīng)用
1、汽車制動系統(tǒng)零件、發(fā)動機(jī)零件、變速箱高溫墊片、半導(dǎo)體用工具、LCD支 架、晶片周轉(zhuǎn)設(shè)備、IC測試設(shè)備零件、復(fù)印機(jī)分離爪、軸套等辦公用品高溫部件;
2、特種機(jī)械齒輪、無油潤滑軸承、壓縮機(jī)閥片、密封圈、活塞環(huán)、閥門部件、高溫傳感器探頭;
3、特種電子連接器、分析儀器零件、特種電纜護(hù)套、人體骨骼、血透機(jī)零件、鋰電池密封圈、集成電路薄膜、電熨斗、微波爐耐熱零部件等等。

為了滿足制造、耐熱、耐磨損、抗頹廢和抗沖擊零部件的要求，對PEEK樹脂進(jìn)行共混、填充、纖維復(fù)合等加強(qiáng)改性措置，可以獲得性能加倍的優(yōu)良PEEK合金或PEEK復(fù)合材料。
如：
PEEK與聚醚酮共混可以獲得具有特定熔點(diǎn)和特定玻璃化溫度的復(fù)合材料，該材料的加工成型機(jī)能獲得改良；
PEEK與聚醚砜共混后的復(fù)合材料，在具有力學(xué)機(jī)能的同時，又使阻燃機(jī)能獲得了提高；
在PEEK中插手酚醛樹脂制成的材料具有特別的抗摩擦機(jī)能；
PEEK與聚四氟乙烯共混制成的復(fù)合材料，在保持PEEK的高強(qiáng)度、高硬度的同時，還具有凸起的耐磨性，可用于制造滑動軸承、密封環(huán)等機(jī)械零部件；
PEEK可與碳纖維和玻璃纖維等多種纖維進(jìn)行改性加強(qiáng)，制成高機(jī)能的復(fù)合材料，纖維加強(qiáng)的PEEK復(fù)合材料具有優(yōu)良的抗蠕變、耐濕熱、耐老化和抗沖擊機(jī)能。
在PEEK中插手碳纖維或玻璃纖維，還可大幅度提高材料的拉伸和曲折強(qiáng)度；
在PEEK中插手晶須材料，可提高材料的硬度、剛性及尺寸不變性，用于制造大型石化出產(chǎn)線上的氫氣緊縮機(jī)和石油氣緊縮機(jī)的環(huán)狀、網(wǎng)狀閥片等。
用無機(jī)納米材料加強(qiáng)改性的PEEK復(fù)合材料，是集有機(jī)樹脂和高機(jī)能無機(jī)納米粒子的諸多特點(diǎn)于一身的新型復(fù)合材料，它可顯著改良PEEK樹脂的抗沖擊和耐摩擦機(jī)能，同時提高PEEK的剛性和尺寸不變性，進(jìn)一步拓寬PEEK樹脂的利用范圍。