工作原理
分散機通過高速攪拌器，通常是圓盤鋸齒型攪拌器，在局部形成很強的紊流，對物料產(chǎn)生分散乳化效果。強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中，同時受到離心擠壓、液層摩擦、液力撞擊等綜合作用力，物料被初步分散。
高速旋轉的轉子產(chǎn)生至少 15m/s 以上的線速度，物料在強烈的液力剪切、液層磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同時通過定子槽高速射出。
物料不斷地從徑向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動紊流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，終完成分散過程。

選型要點
明確目的效果：要明確使用設備所需達到的效果和目的，例如是單純的攪拌混合，還是需要達到精細的分散、乳化效果等。
了解物料性質(zhì)：詳細掌握物料的狀態(tài)（氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)）、粘度、溫度、腐蝕性等性質(zhì)，以便選擇合適的分散機類型和材質(zhì)。
選擇攪拌器類型：根據(jù)物料特性和處理要求，選擇合適的攪拌器形式，如平盤鋸齒式、三義槳式、碟式等。
確定操作參數(shù)：包括轉速、功率、升降行程、回轉角度等操作參數(shù)，以及設備的結構設計，如容器的形狀、大小等。
考慮成本因素：在考慮分散機設備成本的同時，也要考慮安裝成本、運行成本、維護成本等綜合成本因素。

實際運行與負載測試
空載運行測試
空載運行 30 分鐘以上，觀察設備整體穩(wěn)定性：機身振動是否過大，各部件是否有異常抖動，地腳螺栓是否穩(wěn)固。
檢查設備密封性能：如油箱、液壓系統(tǒng)是否漏油，電機接線盒是否有滲油、進水痕跡（防止漏電或短路風險）。
負載性能測試
用類似生產(chǎn)的物料（如涂料、油墨或清水 + 顏料模擬）進行實際分散測試：
觀察分散效果：物料是否能被均勻分散，無明顯顆粒團聚（可通過取樣觀察細膩度判斷）。
測試設備在負載下的表現(xiàn)：是否能維持設定轉速，有無轉速下降、停機保護（頻繁停機可能是電機功率不足或過載保護失靈）。
檢查設備對物料的處理效率：對比同型號新機的大致處理時間，若耗時明顯過長，可能是分散盤磨損、電機效率下降等問題。