粉碎機(jī)，不銹鋼錘式粉碎機(jī)利用活動齒盤和固定齒盤見的高速相對運(yùn)動，使被粉碎物經(jīng)齒沖擊，摩擦及物料彼此間沖擊等綜用獲得粉碎。本機(jī)結(jié)構(gòu)簡、堅固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、粉碎效果良好，被粉碎物可直接由主機(jī)磨腔中排出、粒度大小通過更換不同孔徑的網(wǎng)篩獲得，另外該機(jī)為全不銹鋼。機(jī)殼內(nèi)壁全部經(jīng)機(jī)加工達(dá)到表面平，改變了以前機(jī)型內(nèi)壁粗糙、積粉的現(xiàn)象，使藥品、食品、化工等生產(chǎn)更符合國家標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到GMP的要求。
微粉碎機(jī)、超微粉碎機(jī)加工前道工序的配套設(shè)備。它集粉室采用全封閉消音結(jié)構(gòu)，可有效地減低工作噪音。機(jī)器中裝存降溫裝置，使機(jī)溫降低，工作更為平穩(wěn)，本機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速5000轉(zhuǎn)/分。本機(jī)采用Icr18Ni9Ti不銹鋼材料制造，具有較強(qiáng)的耐磨耐腐蝕特點(diǎn)，適合加工和有腐蝕性物料。本機(jī)采用沖擊式破碎方法，物料進(jìn)入粉碎室后，受到高速回轉(zhuǎn)的六只活動錘體沖擊，經(jīng)齒圈和物料相互撞擊而粉碎，被粉碎的物料在氣流的幫助下，通過篩孔進(jìn)入盛粉袋，不留殘渣。具有、低噪聲、工作性能和產(chǎn)品質(zhì)量可靠，操作安全，藥物衛(wèi)生和損耗小等優(yōu)點(diǎn)。

強(qiáng)力粉碎機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)：刀軸轉(zhuǎn)速快，沖擊式粉碎配合刀具的切削粉碎，對大部分塑膠，橡膠，中藥材，木塑產(chǎn)品等有很好的粉碎效果。且粉碎功率由小至大選擇圍廣泛，小型機(jī)可用于機(jī)邊粉碎并加裝立即回收裝置，節(jié)省人力物力及周轉(zhuǎn)時間。大型機(jī)可實現(xiàn)集中粉碎，產(chǎn)量高，也可配置大型回收裝袋風(fēng)機(jī)，粉碎同時，將粉碎好的物料經(jīng)風(fēng)機(jī)吹至儲料桶中。與慢速粉碎機(jī)相比，強(qiáng)力粉碎機(jī)噪音大，粉碎后的顆料不如慢速粉碎機(jī)均勻。 慢速靜音粉碎機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)：轉(zhuǎn)速慢，齒啃式粉碎，顆粒均勻，無篩網(wǎng)，拆卸清方便，可配置立即回收裝置，實現(xiàn)粉碎料與原料的比例回收。噪音小，空轉(zhuǎn)時噪音值約20DB。大多用于用于機(jī)邊粉碎，與強(qiáng)力粉碎機(jī)相比，慢速粉碎機(jī)只適用于硬塑料的粉碎，而且粉碎功率比較小，成本相對較高。 片刀，與爪刀型粉碎機(jī)的區(qū)別： 片刀粉碎機(jī)，動刀刀片相對較大，安裝于刀座上，切削快，下料快。刀具鈍口后可拆下研磨再使用，動刀位置可調(diào)，切削是動，定刀間隙合。 爪刀粉碎機(jī)，動刀刀片相對較小，安裝于刀座下方，對厚件產(chǎn)品及大塊膠頭，膠塊破碎力強(qiáng)，的雙面刀口，在刀具鈍口后，只需將刀具更換方向便可繼續(xù)使用，安裝時無需調(diào)節(jié)刀具間隙，定刀可向前后推移。 粉碎機(jī)的工作方式： 不良品或水口等需粉碎的物料，經(jīng)投料口投入，產(chǎn)品自主落入粉碎室，刀具在旋轉(zhuǎn)過程中將物料壓碎，并經(jīng)動刀與定刀的相互切削，將物料粉碎后落下，小顆粒經(jīng)過篩網(wǎng)孔掉入接料箱中，未粉碎好的較大顆粒進(jìn)一步再切削，直至達(dá)到篩網(wǎng)孔要求的顆粒大小。飲料瓶，塑料瓶，瓶胚粉碎機(jī)： 泉水瓶，飲料瓶，塑料瓶及瓶胚的粉碎，因飲料瓶和泉水瓶及瓶胚大部分原材料為PET，經(jīng)磨擦后容易產(chǎn)生靜電，至使粉碎后的瓶片粘附在刀具和篩網(wǎng)上，不易下料。粉碎機(jī)，采用高速鋼貼合刀具，利用刀具的硬度，增強(qiáng)切削功能，篩網(wǎng)作鍍硬鉻處。 同時，因為圓住形中空瓶子在粉碎過程中，很容易在粉碎室中彈跳，無法粉碎。粉碎機(jī)采用中空刀架，使刀具旋轉(zhuǎn)過程中能有較大旋轉(zhuǎn)直徑，緊緊抱住瓶身壓碎并切削，使粉碎更順利 TPU，TPR，TPE，PU，橡膠等彈性體粉碎機(jī)： TPU，TPR，TPE，PU，橡膠等較軟的塑料，無法經(jīng)沖擊破碎，只能依靠刀具的鋒利刀口進(jìn)行切削，同時因為此類塑料非常容易因為磨擦升溫而容易粘連。粉碎機(jī)采用SKH-9刀具，切削力，并在機(jī)身箱體上加裝水循環(huán)，保持機(jī)身在低溫下運(yùn)行，降低物料的粘連性，使下料更順暢，提高粉碎效果。 慢速靜音粉碎機(jī)的特點(diǎn)： 1．噪音非常低，空轉(zhuǎn)時噪音介于15-30DB 2．進(jìn)料斗及接料箱為不銹鋼材質(zhì)，不污染原料 3．齒啃式碎料，使切削顆粒均勻 4．無篩網(wǎng)設(shè)計，極少產(chǎn)生粉末 5．粉碎室和刀套均可以打開，清非常方便 6．粉碎室操作面鋼板可輕松打開，便于清 7．可加裝回收系統(tǒng)，粉碎后的料立即回收，避免再次受潮 8．回收系統(tǒng)配有干燥機(jī)底座，新舊料同時進(jìn)入注塑機(jī)，免去混合新舊料的工序 強(qiáng)力粉碎機(jī)的特點(diǎn)： 1。進(jìn)口馬達(dá)，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，噪音低。 2。根據(jù)粉碎物料不同，配置SKD全鋼，SKH-9高速鋼等刀具，使粉碎更順暢，刀具更耐用 3．的爪刀型雙面刀口，刀具磨損時更換方向便可繼續(xù)使用，減少刀具研磨次數(shù) 4。結(jié)構(gòu)美觀，占地小，安裝，移動方便 5。粉碎室箱體為夾層，內(nèi)填充隔音材料，有效降低工作噪音 6。全鋼機(jī)架及機(jī)座，加強(qiáng)機(jī)體穩(wěn)固性。 7．粉碎室后設(shè)置雙層密封裝置，刀體配合緊密，防止粉料泄入軸承座內(nèi)而加重電機(jī)負(fù)載。 8。大型機(jī)可加裝循環(huán)水系統(tǒng)，有效降低機(jī)身工作溫度

正文編織袋粉碎機(jī)使用新的技術(shù)同行
編織袋粉碎機(jī)使用*的技術(shù)同行，以前我們的塑料編織袋都直接扔掉，這樣造成了地球上的白色污染，不光污染環(huán)境，而且粉碎、粉碎也很難，現(xiàn)在我們的編織袋粉碎機(jī)根據(jù)這些的難以粉碎的物料，特別研發(fā)出的新型節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品，具有產(chǎn)量高，粉碎顆粒均勻，設(shè)備價格低的優(yōu)點(diǎn)，對于含有金屬等硬質(zhì)物料的物料薄膜亦可適用，可以說是一款粉碎機(jī)。
編織袋的粉碎使用我們的雙軸粉碎機(jī)，該設(shè)備的連續(xù)性粉碎生產(chǎn)提供*為想的解決方案。該加工工藝中，將廢舊的編織袋，用機(jī)械直接送入新型雙軸撕粉碎機(jī)通過電機(jī)→傳動減速機(jī)→傳動主軸，由主軸上安裝的N把動刀與機(jī)架上安裝的定刀，將整捆的編織袋粉碎，經(jīng)分離水槽將編織袋與雜物（石塊、等雜物）分離，到達(dá)可回收利用之原料。
新型薄膜、編織袋、漁網(wǎng)、輪胎等多用途雙軸粉碎機(jī)采用雙軸立驅(qū)動，從而在生產(chǎn)時，使物料產(chǎn)生相應(yīng)的被壓，達(dá)到自動喂料功能，特的刀軸結(jié)構(gòu)與四角旋轉(zhuǎn)式刀具，在低轉(zhuǎn)速高扭矩的生產(chǎn)過程中，不會出現(xiàn)纏軸、或卡死設(shè)備的現(xiàn)象，從而提高了生產(chǎn)效率，該設(shè)備適用于各種韌性、粘性較高的物料的粉碎。
全自動粉碎機(jī)一機(jī)可以多用，不僅能夠粉碎木材，橡膠，金屬，樹枝，噸包袋，等一切廢舊物資、全自動粉碎機(jī)隨著不斷發(fā)展的科學(xué)技術(shù)，憑借自身的性能和廣泛的適用圍，在廢舊物資回收機(jī)械市場龐大的市場份額，推動并促進(jìn)我國機(jī)械行業(yè)的快速發(fā)展。
我廠生產(chǎn)金屬粉碎機(jī)，木材粉碎機(jī)，輪胎粉碎機(jī)，塑料粉碎機(jī)等設(shè)備，自動化程度高、功能，機(jī)器質(zhì)優(yōu)，是您投資建廠的項目。
我們的塑料粉碎機(jī)在生產(chǎn)、環(huán)保、回收利用等方面都有很多優(yōu)勢，如果您有興趣了解更多的情況，歡迎您來電咨詢。
我們的破碎機(jī)設(shè)備的制造和研發(fā)都是處于全國破碎機(jī)行業(yè)水平，工程師會嚴(yán)跟每一個生產(chǎn)步驟，在*時間發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，不讓有質(zhì)量問題的破碎機(jī)設(shè)備流向用戶手中。在生產(chǎn)結(jié)束之后，我們的質(zhì)檢技術(shù)人員進(jìn)行細(xì)致的質(zhì)量檢驗，定期將破碎機(jī)設(shè)備送往權(quán)的相關(guān)部門進(jìn)行質(zhì)量檢測，確保破碎機(jī)合格性。我們提供售前、售中、售后的全面服務(wù)，依據(jù)客戶生產(chǎn)現(xiàn)場來配置流程，力求為客戶做到*合設(shè)立的售后服務(wù)部門，詢問及接聽客戶來電，并會根據(jù)需求抽調(diào)經(jīng)驗豐富、能力強(qiáng)的技術(shù)人員和操作人員前往的場地。
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