銀包銅粉金屬粉末電解法
在金屬鹽水溶液中通以直流電、金屬離子即在陰極上放電析出，形成易于破碎成粉末的沉積層。金屬離子一般來源于同種金屬陽極的溶解，并在電流作用下自陽極向陰極遷移。影響粉末粒度的因素主要是電解液的組成和電解條件（見水溶液電解）。一般電解粉末多呈樹枝狀，純度較高,但此法耗電大,成本較高。電解法的應(yīng)用也很廣泛，常用來生產(chǎn)銅、鎳、鐵、銀、錫、鉛、鉻、錳等多種金屬粉末；在一定條件下也可制取合金粉末。對于鉭、鈮、鈦、鋯、鈹、釷、鈾等稀有難熔金屬，常采用復(fù)合熔鹽作為電解質(zhì)（見熔鹽電解）以制取粉末。

銅屑是重要的工業(yè)原料和化學(xué)工業(yè)的催化劑。他在汽車剎車片制造、涂料生產(chǎn)、電路板制造等行業(yè)有著廣泛應(yīng)用，同時銅屑也是制造銅粉的原材料。
TＸ7００型液壓銅屑機(jī)為加工銅屑而設(shè)計的粉碎設(shè)備，它可以將電解銅板銑削成銅屑。而銅屑經(jīng)進(jìn)一步粉碎后可制成300-1300目的銅粉。
1． 結(jié)構(gòu)
TＸ7００型液壓銅屑機(jī)由主機(jī)、、液壓站、配電柜三部分組成。

霧化銅粉，由電解銅進(jìn)一步加工而成，呈淺瑰紅樹枝狀、不規(guī)則裝、類球形、球形粉末，在潮濕空所中易氧化，能溶于熱硫酸或硝酸，氧化過程對生產(chǎn)低松裝密度銅粉的影響，在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，氧化方式、氧化時間及氧化溫度對粉末的氧化效果影響很大，特別是在相同的氧化時間和氧化溫度條件下，氧化方式對氧化效果的影響尤其大，氧化方式分為靜態(tài)及動態(tài)兩種方式，靜態(tài)氧化時，銅粉氧化速度十分緩慢，而且容易結(jié)塊；動態(tài)氧化則不然，故其氧化效果甚佳，如在5000C/3h條件下，靜態(tài)氧化銅粉動態(tài)氧化含氧量7.5%，松裝密度3.80g/cm；動態(tài)氧化銅粉含氧量18.7%，松裝密度2.32g/cm，當(dāng)然，在氧化過程中，適當(dāng)?shù)难趸瘻囟群脱趸瘯r間也很重要。
但是，在現(xiàn)有銅粉生產(chǎn)設(shè)備中，成型后的銅粉不易取出，導(dǎo)致工作效率較慢，并且，使用后的能源不能夠進(jìn)行回收利用，同時，銅粉成型的形狀，不能夠進(jìn)行統(tǒng)一控制，生產(chǎn)質(zhì)量較差。為此，我們提出一種用于生產(chǎn)銅粉的霧化設(shè)備。

生產(chǎn)鎢銅粉的方法很多，采用氧化銅和三氧化鎢為原料通過氫還原反應(yīng)制備鎢銅粉是其中一種；傳統(tǒng)的氫還原工藝流程是將原料焙燒得到的三氧化鎢和氧化銅，再經(jīng)過兩個階段還原得到鎢銅粉，使用傳統(tǒng)方法制備鎢銅粉存在下述問題:
1、還原溫度低，反應(yīng)時間長，費(fèi)時；
2、采用管狀還原爐，設(shè)備復(fù)雜，不節(jié)能；
3、產(chǎn)品純度低，較難連續(xù)化生產(chǎn)。

在鎢銅的提取冶金中，金屬鎢和銅粉生產(chǎn)的重要性是顯而易見的，鎢銅粉的性能在很大程度上影響鎢制品的性能。鎢銅粉的質(zhì)量是對鎢銅和鎢銅合金性能的，鎢銅粉工業(yè)面臨的挑戰(zhàn)，它滿足市場對它愈來愈高的要求，對鎢銅粉的生產(chǎn)不僅有化學(xué)純度方面的要求，而且也有物理性能和工藝性能方面的要求，特別是為滿足一些用途的超細(xì)鎢銅粉的制備技術(shù)還有待解決。

試驗方法：
1、電解銅粉中銅含量的測定按GB/T 5121的規(guī)定進(jìn)行。
2、電解銅粉中鐵、鉛、坤、銻、鉍、鎳、錫、鋅、硫量的測定按照GB/T 5121的規(guī)定或供需雙方認(rèn)可的方法進(jìn)行。
3、電解銅粉中氧含量的測定按附錄A的規(guī)定或供需雙方認(rèn)可的方法進(jìn)行。
4、電解銅粉中水分的測定按附錄B的規(guī)定或供需雙方認(rèn)可的方法進(jìn)行。
5、電解銅粉中氯離子的測定按附錄C的規(guī)定或供需雙方認(rèn)可的方法進(jìn)行。
6、電解銅粉硝酸處理后灼燒殘渣的測定按附錄D的規(guī)定或供需雙方認(rèn)可的方法進(jìn)行。
7、電解銅粉的粒度組成的測定按GB/T 1480的規(guī)定進(jìn)行。
8、電解銅粉的松裝密度的測定按GB/T 1479的規(guī)定進(jìn)行。
9、電解銅粉的微觀形貌的測定按JY/T 010的規(guī)定或供需雙方認(rèn)可的方法進(jìn)行。
10、電解銅粉的表現(xiàn)質(zhì)量由目視法檢測