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I.G.Farben 于1930s 制得了4,4（MDI），但由苯胺/甲醛縮合制得的同系混合物光氣化制備的是1954 年由Goodyear 首行的，遺憾的是Goodyear 并未將該實(shí)現(xiàn)商業(yè)化，而后于1960s 美國(guó)的Carwin/Upjohn、歐洲的Bayer和ICI 分別地發(fā)展了此工藝，使苯胺/甲醛縮合制得同系芳胺混合物,經(jīng)再光氣化、分離，制備MDI 和PMDI 成為普遍所采用的工藝。MDI 的生產(chǎn)工藝流程圖如下：　　顏料的表達(dá)一般可分兩類，一類是用顏料三個(gè)基本屬性來表示，如將各種物體表色進(jìn)行分類和標(biāo)定的孟塞爾顏料，在這一中H表示色調(diào)，V表示明度，C表示彩度，寫成HV/C；另一類是以兩組基本視覺數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，建立的一套顏料表示、測(cè)量和計(jì)算即CIE色度學(xué)。

用苯胺與甲醛在酸性條件下進(jìn)行縮合是國(guó)外生產(chǎn)MDI 完全成熟的技術(shù)路線、反應(yīng)物用堿中和后進(jìn)行蒸餾二胺（MDA）。將MDA 用溶劑溶解后，進(jìn)行光氣化反應(yīng)制成多多4.4-MDI 2.4-MDI 2.2-MDI 或混合PMDI，再進(jìn)行蒸餾精制，得純MDI。  哪里回收日化香精

 

游離胺與光氣反應(yīng)是MDI 重要的，反應(yīng)前先將胺溶解在惰性溶劑內(nèi)，于低溫下連續(xù)地加入相同溶劑的過量光氣，形成甲酰氯漿料，再加熱至高溫，并通入過量光氣，直至清澈的溶液。此反應(yīng)在約20%的溶液中進(jìn)行，為副反應(yīng)，光氣過量50%以上。光氣對(duì)人體毒性大，并具有殺傷力，為此對(duì)之控制極嚴(yán)，而且，光氣法生產(chǎn)投資大，光氣不便運(yùn)輸和貯存，產(chǎn)生的嚴(yán)重腐蝕設(shè)備，生產(chǎn)要求苛刻，操作危險(xiǎn)性大，設(shè)備檢修不易。如今，人們都在積極替代光氣的。

美國(guó)孟山都公司已發(fā)表了專利。采用胺、二氧化碳和脫水劑等非光氣法生產(chǎn) 和MDI。反應(yīng)在近乎常壓和較低的壓力下先生成甲酸酯，再用和三做脫水劑脫水生成。從整個(gè)反應(yīng)來看，今后的主導(dǎo)方向是催化羰基合成甲酸酯后再熱解成MDI。據(jù)報(bào)道，德國(guó)BASF 公司在比利時(shí)和美國(guó)建有甲酸酯法的工業(yè)生產(chǎn)裝置。朝日公司報(bào)導(dǎo)的數(shù)據(jù)顯示，非光氣法較光氣法生產(chǎn)成本20%。

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甲酸酯法是將苯胺與甲酸酯先制成苯胺基甲酸酯，再與在存在下生成MDI 的混合物，再經(jīng)蒸餾得成品。

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苯胺先與，和氧氣反應(yīng)生成苯胺基（EPC）。然后EPC 與甲醛液進(jìn)行濃縮生成雙核二苯二（MDV），產(chǎn)物再經(jīng)熱解生成MDI 及，再循環(huán)進(jìn)行羰基化反應(yīng)。

在反應(yīng)中，苯胺的存在可的羰基化反應(yīng)使生成甲酸酯的產(chǎn)量。為使反應(yīng)順利進(jìn)行。通常使過量。原料投料比為：：苯胺：：催化劑13.5：1.0：1.0：0.002，在CO 壓力為6.87Mpa 和160℃下反應(yīng)3.5h，生成EPC。采用的催化劑為新羰基化物，反應(yīng)液快速送往下部的轉(zhuǎn)鼓。

過量的和副產(chǎn)二氧化碳送往攪拌反應(yīng)器內(nèi)促進(jìn)溶液和有機(jī)物混合，反應(yīng)采用電感應(yīng)線圈加熱，在甲醛液/層和EPC/有機(jī)層界面反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度75℃，在常壓下生成中間產(chǎn)物MDV/PMDV。

 

反應(yīng)物隨后進(jìn)入有機(jī)物/溶液分離器，分出絕大部分H2SO4 催化劑循環(huán)使用。有機(jī)層水洗除去殘余的和未反應(yīng)的甲醛?；厥杖栈憔珡S家

反應(yīng)混合物中包含未反應(yīng)的EPC、MCV/PMDV、和反應(yīng)中間體、從有機(jī)/溶液分離器物與催休劑，進(jìn)入二濃縮反應(yīng)器內(nèi)于75℃和在常壓下用大約20min 時(shí)間轉(zhuǎn)換成MDV/PMDV。

　?、鄣靥罕衬z用熱熔膠地毯背膠用熱熔膠的基本材料多為與其他烯類單體的共聚物，如—酯酸共聚物、酯共聚物等。其中絕大多數(shù)情況下是使用。醋酸共聚物(EvA)的。使用事項(xiàng)編輯播報(bào)說到熱熔膠機(jī)在各行業(yè)中的應(yīng)用，使得我們相關(guān)的產(chǎn)業(yè)的發(fā)展推向了一個(gè)階段，產(chǎn)能及其相關(guān)的操作人員配置方面也發(fā)生了變化。

生成的MDV/PMDV 經(jīng)提純進(jìn)入降解器內(nèi)，在隋性溶劑存在下，控制反應(yīng)濕度250℃，壓力20Pa，滯留時(shí)間1h，連續(xù)通入，從反應(yīng)器中脫除過量。底部產(chǎn)物送往MDI 萃取塔，分出MDI 和副產(chǎn)物聚。