分支電纜是把經(jīng)過(guò)工藝處理的單芯電力電纜作為建筑主干電纜，根據(jù)各具體建筑的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和尺寸量體裁衣，預(yù)先把分支接頭與分支線(xiàn)、主干電纜一同設(shè)計(jì)制造。是把上面第(4)種方法中現(xiàn)場(chǎng)施工和管理的工作由制造廠(chǎng)完成，使得接頭可靠性大大提高，而且工藝一致性也帶來(lái)了質(zhì)量一致，達(dá)到確保運(yùn)行可靠性的目的。

分支連接頭的性能至關(guān)重要，這是分支電纜的關(guān)鍵性能。分支連接頭把干線(xiàn)電纜與支線(xiàn)電纜的導(dǎo)體連為一體，并作絕緣防潮處理。從外觀上看，無(wú)法知道內(nèi)部接頭質(zhì)量，有兩項(xiàng)重要的試驗(yàn)?zāi)軌驒z測(cè)接頭性能，即機(jī)械拉力試驗(yàn)和電熱循環(huán)試驗(yàn)。對(duì)機(jī)械拉力試驗(yàn)而言，分支連接頭(含干線(xiàn)與支線(xiàn)導(dǎo)體)的拉斷力應(yīng)保持在連接前的80%以上，對(duì)電熱循環(huán)試驗(yàn)而言，在125次一定時(shí)間間隔的額定載荷與空載循環(huán)后，分支連接頭的溫升不25次循環(huán)時(shí)分支頭溫度8。決定分支連接頭的機(jī)械與電氣性能的關(guān)鍵在于分支連接頭的材料和工藝。對(duì)廣大用戶(hù)而言，應(yīng)充分關(guān)心分支電纜的電纜質(zhì)量、接頭的材料選擇和生產(chǎn)工藝工裝。

由于煉鋼技術(shù)的進(jìn)步，原來(lái)以純鎳為原料冶煉合金鋼和不銹鋼的鋼廠(chǎng)已經(jīng)從經(jīng)濟(jì)上向非純鎳轉(zhuǎn)變。因此，火工的發(fā)展非常迅速。紅土鎳礦的冶煉方法有兩種，一種是圓爐熔煉，另一種是電爐還原鎳鐵熔煉。由于無(wú)憂(yōu)無(wú)慮熔煉爐是早的鎳冶煉方法之一，隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大、冶煉技術(shù)的進(jìn)步、鋼鐵企業(yè)對(duì)鎳原料需求的增加和環(huán)保要求的提高，無(wú)憂(yōu)無(wú)慮熔煉爐已逐步淘汰。

電爐熔煉：

熔池溫度易于控制，可達(dá)到較高的溫度，可加工更多含耐火材料的原料，爐渣易過(guò)熱，有利于氧化鐵的還原，爐渣含金屬價(jià)格較低；

爐內(nèi)氣體體積小，含塵量低；

重量。質(zhì)量好的電線(xiàn)，一般都在規(guī)定的重量范圍內(nèi)。如常用的截面積為1.52的塑料絕緣單股銅芯線(xiàn)，每100 m重量為1.8～1.9kg；2.52的塑料絕緣單股銅芯線(xiàn)，每100 m重量為2.8～3.0kg；4.02的塑料絕緣單股銅芯線(xiàn)，每100 m重量為4.1～4.2kg等。質(zhì)量差的電線(xiàn)重量不足，要么長(zhǎng)度不夠，要么電線(xiàn)銅芯雜質(zhì)過(guò)多。

介紹了廢電纜回收的拆解過(guò)程。介紹了拆解過(guò)程的電路原理及應(yīng)用
電纜充當(dāng)分流器。不同環(huán)境下的電流強(qiáng)度和電纜結(jié)構(gòu)不同。電纜有兩種常見(jiàn)類(lèi)型：銅芯和鋁芯。長(zhǎng)時(shí)間使用后，電纜將發(fā)生不安全事故，如硬化，機(jī)器所需的電流將增加，或在一段時(shí)間后更換電纜。更換的電纜可以拆卸和重復(fù)使用。電纜去除過(guò)程相對(duì)簡(jiǎn)單。
1. 將鋁芯與銅芯和大、小電纜分開(kāi)
2. 如果電纜涂有鐵板或電線(xiàn)，應(yīng)先拆下鐵板或電線(xiàn)
3：將拉絲機(jī)繪制的鋁和銅分別鑄造成鋁、銅等產(chǎn)品的塑料皮，然后再次進(jìn)行造粒。