【氣動精密沖床安全操作規(guī)程大全】

1、操作員掌握沖床的必要知識（安全操作規(guī)程、機械日常保養(yǎng)維修、應(yīng)急措施以及機械常見問題等多種手冊）。

2、進入車間穿著工作服、不得擅自拆卸機械

3、作業(yè)前要進行機械的一系列安全檢查

4、機器在運作時不能將手伸入滑塊中，修理機械要在機器上懸掛“禁止靠近”的禁示標語

5、先關(guān)閉電源，等沖床運動部分停止運轉(zhuǎn)后，方可開始安裝并調(diào)整模具。若刀口磨損到毛刺超標前，應(yīng)及時修磨刀口。

6、模具時要緊牢固，上、下模對正，位置正確，安裝調(diào)整完畢后，用手搬轉(zhuǎn)沖床試沖（空車），確保在模具處于良好情況 下工作。

7、模具安裝牢固可靠。調(diào)整用合高度時采用手動或動的方法，逐步進行，在確認調(diào)好之前，禁止連車。

8、開動沖床前，其他人離開沖床工作區(qū)，拿走工作臺上的雜物，方可啟動電源。

9、沖床開動后，由一人進行送料及沖沖操作，其他人不得按動電鍵或腳踩腳踏開關(guān)板，并不能將手放入沖床工作區(qū)或用手觸動 沖床的運動部分。單次沖壓時，腳不準經(jīng)常放在腳踏板上，每沖一次踏一次后，立即離開腳踏板，嚴防事故。

10、一般禁止二人以上同時操作沖床。若需要時，有專人指揮并負責腳踏裝置的操作。兩人以上共同操作時，負責搬（踏） 閘者，注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。

11、沖床取動時或運轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，操作時要思想 集中，嚴禁邊談邊做，要互相配合，確保安全操作。

12、沖制短小工件時，應(yīng)用工具，不得用手直接送料或取件。沖制或長體零件時，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施， 以免掘傷。

13、工作中身體任何部分嚴禁進行模具范圍進料卸料應(yīng)有工具。

14、禁止夾層進料沖壓，清除前沖次沖件或余料后才可進行第二次進料。

15、定時檢查模具安裝情況，如有松動或滑移應(yīng)及時調(diào)整。

16、發(fā)現(xiàn)沖床有異常聲音和機構(gòu)失靈，應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)進行檢查。

17、拆卸模具時，在合模狀態(tài)下進行。

18、愛護沖壓設(shè)備、沖模、工具、量具和儀器。工作完畢及時停車，切斷電源后，應(yīng)將模具和沖床擦試干凈，整理就緒。

19、工作結(jié)束時，擦拭機。根據(jù)生產(chǎn)批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，盡量提高材料的利用率。

因為我廠對加工的產(chǎn)品精度要求較高，所以在編程時需要考慮的事項有：

（一）零件的加工順序：先鉆孔后平端（這是防止鉆孔時縮料）；先粗車，再精車（這是為了零件精度）；先加工公差大的然后加工公差小的（這是小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形）。

（二）根據(jù)材料硬度選擇合理的轉(zhuǎn)速、進給量及切深。

1、碳鋼材料選擇高轉(zhuǎn)速，高進給量，大切深。如：1Gr11，選擇S1600、F0.2、切深 2mm;

2、硬質(zhì)合金選擇低轉(zhuǎn)速、低進給量、小切深。如：GH4033，選擇S800、F0.08、切深0.5mm ;

3、 鈦合金選擇低轉(zhuǎn)速、高進給量、小切深。如：Ti6，選擇S400、F0.2、切深0.3mm。以我加工某零件為例：材料為K414，此材料為特硬材料，經(jīng) 過多次試驗，終選擇為S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。編程技巧還有很多，我個人總結(jié)大概如此。

一、安全操作基本注意事項

1.工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允許戴手套操作數(shù)控機床。

2.不要移動或損壞安裝在機床上的標牌。

3.不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。

4.某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。

5.不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。

二. 工作前的準備工作

l.數(shù)控機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如數(shù)控機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。

2.使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。